Circle Teeth Roller Shell
Pellet ishlab chiqarish sanoatida kukunli materiallarni pellet yemiga siqish uchun halqali shtamp yoki yassi shtamp pelletlash mashinalari keng qo'llaniladi. Yassi va halqali shtamplar materialni samarali ish holatiga tushirish va uni shaklga keltirish uchun bosim roligi va shtampning nisbiy harakatiga tayanadi. Odatda bosim roligi qobig'i sifatida tanilgan bu bosim roligi halqali shtampda bo'lgani kabi pellet tegirmonining asosiy ishchi qismi bo'lib, shuningdek, eskiradigan qismlardan biridir.
Granulyatorning bosim roligi materialni halqali qolipga siqish uchun ishlatiladi. Rolik uzoq vaqt davomida ishqalanish va siqish bosimiga duchor bo'lganligi sababli, rolikning tashqi aylanasi oluklarga ishlov beriladi, bu esa aşınma va yirtilishga chidamliligini oshiradi va bo'shashgan materialni ushlashni osonlashtiradi.
Roliklarning ish sharoitlari halqali qolipdagidan yomonroq. Roliklardagi xom ashyoning normal aşınmasından tashqari, xom ashyodagi silikat, qumdagi SiO2, temir qoplamalari va boshqa qattiq zarralar roliklarning aşınmasını kuchaytiradi. Bosim roligi va halqali qolipning chiziqli tezligi asosan teng bo'lgani uchun, bosim roligining diametri halqali qolipning ichki diametridan atigi 0,4 baravar katta, shuning uchun bosim roligining aşınma tezligi halqali qolipnikidan 2,5 baravar yuqori. Masalan, bosim roligining nazariy dizayn muddati 800 soatni tashkil qiladi, ammo haqiqiy foydalanish vaqti 600 soatdan oshmaydi. Ba'zi fabrikalarda noto'g'ri foydalanish tufayli foydalanish vaqti 500 soatdan kam va ishlamay qolgan roliklarni jiddiy sirt aşınması tufayli endi ta'mirlab bo'lmaydi.
Roliklarning haddan tashqari aşınması nafaqat granula yoqilg'isining shakllanish tezligini pasaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, balki unumdorlikka bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, granula tegirmoni roliklarining xizmat muddatini qanday qilib samarali ravishda uzaytirish sanoat uchun katta tashvish tug'diradi.
