1. Maydalagich kuchli va g'ayritabiiy tebranishlarni boshdan kechiradi
Sababi: Tebranishning eng keng tarqalgan sababi aylanuvchi patnisning nomutanosibligi bo'lib, bu bolg'a pichoqlarining noto'g'ri o'rnatilishi va joylashuvi natijasida yuzaga kelishi mumkin; Bolg'a pichoqlari juda eskirgan va o'z vaqtida almashtirilmagan; Ba'zi bolg'a qismlari tiqilib qolgan va chiqarilmagan; Rotorning boshqa qismlarining shikastlanishi og'irlik nomutanosibligiga olib keladi. Tebranishning boshqa sabablari quyidagilardir: o'ynash natijasida shpindelning deformatsiyasi; Podshipnikning kuchli aşınması shikastlanishga olib kelishi mumkin; Poydevor boltlarining bo'shashishi; Bolg'a tezligi juda yuqori.
Yechim: Bolg'a pichoqlarini to'g'ri tartibda qayta o'rnating; Bolg'a pichog'ining og'irlik og'ishi 5 g dan oshmasligiga ishonch hosil qilish uchun bolg'a pichog'ini almashtiring; Tekshiruvni o'chiring, tiqilib qolgan qismni normal aylanishi uchun bolg'ani boshqaring; Aylanuvchi patnisning shikastlangan qismlarini almashtiring va uni muvozanatlang; Shpindelni tekislang yoki almashtiring; Podshipniklarni almashtiring; Poydevor murvatlarini mahkam qulflang; Aylanish tezligini pasaytiring.
2. Maydalagich ish paytida g'ayritabiiy shovqin chiqaradi
Sababi: Metall va toshlar kabi qattiq narsalar maydalash kamerasiga kiradi; Mashina ichidagi bo'shashgan yoki ajralgan qismlar; Bolg'a sinib tushib ketadi; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliq juda kichik.
Yechim: Mashinani tekshirish uchun to'xtating. Qismlarni torting yoki almashtiring; Maydalash kamerasidan qattiq narsalarni olib tashlang; Singan bolg'a qismini almashtiring; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliqni sozlang. Umumiy donadorlar uchun optimal bo'shliq 4-8 mm, somon uchun esa 10-14 mm.
3. Rulman qizib ketgan va maydalash mashinasi korpusining harorati juda yuqori
Sababi: Rulmanning shikastlanishi yoki moylash moyining yetarli emasligi; kamar juda qattiq; haddan tashqari oziqlantirish va uzoq muddatli ortiqcha yuklanish.
Yechim: Podshipnikni almashtiring; Soqol yog'ini qo'shing; Kamarning mahkamligini sozlang (18-25 mm yoy balandligini hosil qilish uchun uzatish kamarining o'rtasini qo'lingiz bilan bosing); Oziqlantirish miqdorini kamaytiring.
4. Besleme kirish joyidagi teskari havo
Sababi: Ventilyator va tashish quvurining tiqilib qolishi; Elak teshiklarining tiqilib qolishi; kukunli paket juda to'la yoki juda kichik.
Yechim: Ventilyator haddan tashqari eskirganligini tekshiring; Elak teshiklarini tozalang; Kukun yig'ish paketini o'z vaqtida chiqarib oling yoki almashtiring.
5. Chiqarish tezligi sezilarli darajada pasaydi
Sababi: Bolg'a pichog'i juda eskirgan; Maydalagichning haddan tashqari yuklanishi lentaning sirpanishiga olib keladi va rotor tezligining pasayishiga olib keladi; Elak teshiklarining tiqilib qolishi; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliq juda katta; Noto'g'ri oziqlantirish; Qo'llab-quvvatlash kuchi yetarli emas.
Yechim: Bolg'a pichog'ini yoki kalitni boshqa burchakka almashtiring; Yukni kamaytiring va kamarning kuchlanishini sozlang; Elak teshiklarini tozalang; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliqni mos ravishda kamaytiring; Bir xil oziqlantirish; Yuqori quvvatli motorni almashtiring.
6. Tayyor mahsulot juda qo'pol
Sababi: Elak teshiklari jiddiy ravishda eskirgan yoki shikastlangan; To'rli teshiklar elak ushlagichiga mahkam bog'lanmagan.
Yechim: Tozalash to'rini almashtiring; Elak teshiklari va elak ushlagichi orasidagi bo'shliqni mahkam o'rnashishini ta'minlash uchun sozlang.
7. Kamarning qizib ketishi
Sababi: Kamarning noto'g'ri mahkamlanganligi.
Yechim: Kamarning mahkamligini sozlang.
8. Bolg'a pichog'ining xizmat qilish muddati qisqaradi
Sababi: Materialdagi ortiqcha namlik uning mustahkamligi va chidamliligini oshiradi, bu esa uni maydalashni qiyinlashtiradi; Materiallar toza emas va qattiq narsalar bilan aralashtirilgan; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliq juda kichik; Bolg'a pichog'ining sifati juda past.
Yechim: Materialning namlik miqdorini 5% dan oshmasligi kerak; Materiallardagi aralashmalar miqdorini iloji boricha kamaytiring; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliqni mos ravishda sozlang; Nai'ning uchta yuqori qotishma bolg'a bo'lagi kabi yuqori sifatli aşınmaya bardoshli bolg'a bo'laklaridan foydalaning.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 28-fevral