Kompaniyamizning fotosuratlari va nusxalarini ruxsatsiz ishlatish kompaniyamizning qonuniy harakatlariga olib keladi!

Hammamillning umumiy anormalliklari va echimlari

Xammmill pichoq-1

1. Kuproq kuchli va g'ayritabiiy tebranishlarni boshdan kechiradi

Sababi: tebranishning eng keng tarqalgan sababi, bolg'a pichoqlarini noto'g'ri o'rnatish va tartibga solish natijasida yuzaga keladigan aylanuvning nomutanosibligi tufayli yuzaga keladi; Bolg'a pichoqlari qattiq eskiradi va o'z vaqtida almashtirilmadi; Ba'zi bir bolg'a bo'laklari qoqilib, qo'yib yuborilmaydi; Rotorning boshqa qismlariga shikast etkazish og'irlik nomutanosibligiga olib keladi. Vibratsiyani keltirib chiqaruvchi boshqa masalalar orasida quyidagilar kiradi: o'ynash tufayli milning deformatsiyasi; Qattiq rulzi sug'orish zarar keltirishi mumkin; Bo'sh jamg'arma murvatlari; Bolg'a tezligi juda yuqori.

Eritma: bolg'a pichoqlarini to'g'ri tartibda qayta o'rnating; Bolg'a pichog'ining vaznining jarligi 5G dan oshmasligi uchun bolg'a pichoqini almashtiring; Quvvatni tekshirish, qoqilib ketish uchun bolg'ani manipulyatsiya qiling; Patnisning shikastlangan qismlarini almashtirish va balansni almashtirish; Tekislang yoki m miltni almashtiring; Roziklarni almashtiring; Jamg'arma murvatlarini mahkam yoping; Aylanish tezligini kamaytiring.


2. Qovoq ish paytida g'ayritabiiy shovqin chiqaradi

Sababi: metallar va toshlar kabi qattiq narsalar maydalash kamerasiga kiradi; Mashinaning ichidagi bo'sh yoki ajratilgan qismlar; Bolg'a buzilib ketdi. Bolg'a va qirg'ich o'rtasidagi bo'shliq juda kichikdir.

Qaror: Tekshirish uchun mashinani to'xtating. Qismlarini torting yoki almashtiring; Maydalash kamerasidan qattiq narsalarni olib tashlang; Singan bolg'a bo'lakini almashtiring; Bolg'a va elakdagi bo'shliqni rostlang. Umumiy donalarga maqbul tozalash 4-8mm va somon uchun bu 10-14mm.


3. Quvon ko'tarildi va maydalash mashinasining harorati juda yuqori

Sababi: yog 'moyi yoki etishmasligi; Kamar juda qattiq; Haddan tashqari ovqatlanish va uzoq muddatli ortiqcha yuklash ishlari.

Qaror: rulni almashtiring; Moylash moyini qo'shing; Kamarning mahkamligini rostlang (18-25 mm) 18-25 mm bo'lgan yoyni yaratish uchun qo'lingiz bilan belkurakning o'rtalarini bosing); Oziqlantirish miqdorini kamaytiring.


4

Sababi: Fan va quvurni etkazish; Elakni blokirovka qilish; Kukun sumkasi juda to'liq yoki juda kichik.

Qaror: Fan haddan tashqari eskirganligini tekshiring; Elak teshiklarini tozalang; O'z vaqtida chiqarilgan yoki kukunli to'plamni almashtiring.


5. Narkot tezligi sezilarli darajada pasaydi

Sababi: bolg'a pichog'i juda eskirgan; Kuzni haddan tashqari yuklash kamarni slipga olib keladi va past rotor tezligini keltirib chiqaradi; Elakni blokirovka qilish; Bolg'a va qirg'ich o'rtasidagi bo'shliq juda katta; Notekis oziqlantirish; Qo'llab-quvvatlovchi kuch.

Qaror: bolg'a pichog'ini almashtiring yoki boshqa burchakka o'ting; Yukni kamaytirish va kamar keskinlikni rostlash; Elak teshiklarini tozalang; Bolg'aning orasidagi bo'shliqni kamaytiring va tegishli ravishda elak; Bir xil oziqlantirish; Yuqori quvvatli motorni almashtiring.


6. Tayyor mahsulot juda qo'pol

Sababi: elak teshiklari qattiq eskirgan yoki shikastlangan; Tiralik teshiklari elak egasiga mahkam bog'lanmagan.

Eritma: ekranni almashtiring; Qopqoq teshiklari va qirg'ich ushlagichi orasidagi bo'shliqni mahkamlang.


7. kamarni haddan tashqari qizdirish

Sababi: kamarning noto'g'ri siqilishi.

Qaror: kamarning mahkamligini rostlang.


8. Xamper pichoqining xizmatidagi xizmat qisqa bo'ladi

Sababi: Materialning haddan tashqari namligi uning kuchini va qattiqligini oshiradi, uni maydalash qiyinlashadi; Materiallar toza emas va qattiq narsalar bilan aralashtirilmaydi; Bolg'a va qirg'ich o'rtasidagi bo'shliq juda kichikdir; Xammer pichog'ining sifati juda kambag'aldir.

Eritma: Materialning namlikdagi namligini 5% dan ko'p bo'lmagan holda boshqaring; Mumorlardagi aralashmalar tarkibini iloji boricha minimallashtirish; Bolg'asi orasidagi bo'shliqni moslang va moslang; NAAning uchta baland qotishmalari kabi yuqori sifatli xambag'al bloklardan foydalaning.

Xammmill pichoq-2

O'tish vaqti: fevral 28-2025