1. Maydalagich kuchli va g'ayritabiiy tebranishlarni boshdan kechiradi
Sababi: tebranishning eng keng tarqalgan sababi aylanuvchi patnisning nomutanosibligi bilan bog'liq bo'lib, bu bolg'a pichoqlarini noto'g'ri o'rnatish va tartibga solishdan kelib chiqishi mumkin; Bolg'a pichoqlari qattiq eskirgan va o'z vaqtida almashtirilmagan; Ba'zi bolg'a bo'laklari yopishtirilgan va bo'shatilmagan; Rotorning boshqa qismlarining shikastlanishi og'irlik muvozanatiga olib keladi. Vibratsiyani keltirib chiqaradigan boshqa muammolarga quyidagilar kiradi: o'yin tufayli milning deformatsiyasi; Rulmanning qattiq aşınması shikastlanishga olib kelishi mumkin; Bo'shashgan poydevor murvatlari; Bolg'a tezligi juda yuqori.
Yechim: bolg'a pichoqlarini to'g'ri tartibda qayta o'rnating; Bolg'a pichog'ining og'irligi og'irligi 5 g dan oshmasligini ta'minlash uchun bolg'a pichog'ini almashtiring; Tekshirishni o'chiring, tiqilib qolgan qismni normal aylantirish uchun bolg'ani boshqaring; Aylanuvchi patnisning shikastlangan qismlarini almashtiring va uni muvozanatlashtiring; Milni tekislang yoki almashtiring; Rulmanlarni almashtiring; Poydevor murvatlarini mahkam qulflang; Aylanish tezligini kamaytiring.
2. Maydalagich ish paytida g'ayritabiiy shovqin chiqaradi
Sababi: maydalash kamerasiga metall va tosh kabi qattiq narsalar kiradi; Mashinaning ichida bo'shashgan yoki ajratilgan qismlar; Bolg'a sindi va tushib ketdi; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliq juda kichik.
Yechim: Mashinani tekshirish uchun to'xtating. qismlarni mahkamlang yoki almashtiring; Qattiq narsalarni maydalash kamerasidan olib tashlang; Buzilgan bolg'a qismini almashtiring; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliqni sozlang. Umumiy donalar uchun optimal bo'shliq 4-8 mm, somon uchun esa 10-14 mm.
3. Rulman haddan tashqari qizib ketgan va maydalagichning korpusining harorati juda yuqori
Sababi: podshipnikning shikastlanishi yoki moylash moyining yetarli emasligi; Kamar juda qattiq; Haddan tashqari oziqlantirish va uzoq muddatli ortiqcha yuk ishi.
Yechim: podshipnikni almashtiring; Yog 'yog'ini qo'shing; Tasmaning mahkamligini sozlang (qo'lingiz bilan uzatish kamarining o'rtasini bosib, 18-25 mm balandlikdagi yoy hosil qiling); Oziqlantirish miqdorini kamaytiring.
4. Besleme kirish joyida teskari havo
Sababi: Ventilyator va tashish quvurining tiqilib qolishi; Elak teshiklarining tiqilib qolishi; Kukun sumkasi juda to'la yoki juda kichik.
Yechim: Fanning haddan tashqari eskiganligini tekshiring; Elak teshiklarini tozalang; Kukun yig'ish sumkasini o'z vaqtida to'kib tashlang yoki almashtiring.
5. Bo'shatish tezligi sezilarli darajada kamaydi
Sababi: bolg'a pichog'i qattiq eskirgan; Maydalagichning haddan tashqari yuklanishi kamarning siljishiga olib keladi va natijada rotor tezligi past bo'ladi; Elak teshiklarining tiqilib qolishi; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliq juda katta; Noto'g'ri ovqatlanish; Qo'llab-quvvatlovchi quvvat etarli emas.
Yechim: bolg'a pichog'ini almashtiring yoki boshqa burchakka o'ting; Yukni kamaytiring va kamar kuchlanishini sozlang; Elak teshiklarini tozalang; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliqni mos ravishda kamaytiring; Bir xil ovqatlanish; Yuqori quvvatli dvigatelni almashtiring.
6. Tayyor mahsulot juda qo'pol
Sababi: elak teshiklari qattiq eskirgan yoki shikastlangan; To'r teshiklari elak ushlagichiga mahkam bog'lanmagan.
Yechim: Ekran to'rini almashtiring; Elak teshiklari va elak ushlagichi orasidagi bo'shliqni mahkam o'rnatish uchun sozlang.
7. Tasmaning haddan tashqari qizishi
Sababi: kamarning noto'g'ri mahkamlanganligi.
Yechim: kamarning mahkamligini sozlang.
8. Bolg'a pichog'ining xizmat qilish muddati qisqaradi
Sababi: Materialdagi haddan tashqari namlik uning mustahkamligi va pishiqligini oshiradi, uni maydalashni qiyinlashtiradi; Materiallar toza emas va qattiq narsalar bilan aralashtiriladi; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliq juda kichik; Bolg'a pichog'ining sifati juda past.
Yechim: Materialning namligini 5% dan ko'p bo'lmagan darajada nazorat qiling; Materiallardagi aralashmalar miqdorini iloji boricha kamaytirish; Bolg'a va elak orasidagi bo'shliqni mos ravishda sozlang; Nai'ning uchta yuqori qotishma bolg'a qismi kabi yuqori sifatli aşınmaya bardoshli bolg'a qismlaridan foydalaning.
Xabar vaqti: 28-fevral-2025