Pellet mashinasi biomassa pellet yoqilg'isi va pellet yemini siqish uchun mo'ljallangan qurilma bo'lib, ular orasida bosim roligi uning asosiy komponenti va zaif qismi hisoblanadi. Yuqori sifatli bo'lsa ham, og'ir ish yuki va og'ir ish sharoitlari tufayli aşınma va yirtilish muqarrar. Ishlab chiqarish jarayonida bosim roliklarining iste'moli yuqori, shuning uchun bosim roliklarining materiali va ishlab chiqarish jarayoni ayniqsa muhimdir.
Zarrachalar mashinasining bosim rolikining nosozlik tahlili
Bosim rolikini ishlab chiqarish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: kesish, zarb qilish, normallashtirish (yumshatish), qo'pol ishlov berish, sovutish va temperlash, yarim aniqlikdagi ishlov berish, sirt sovutish va aniq ishlov berish. Professional jamoa biomassa granulalari yoqilg'isining ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun aşınması bo'yicha eksperimental tadqiqotlar o'tkazdi, bu esa rolik materiallarini oqilona tanlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari uchun nazariy asos yaratdi. Tadqiqot xulosalari va tavsiyalari quyidagilar:
Granulyatorning bosim roligi yuzasida tirnalishlar va ezilishlar paydo bo'ladi. Bosim roligidagi qum va temir qoplamalari kabi qattiq aralashmalarning aşınması tufayli bu g'ayritabiiy aşınmaya tegishli. O'rtacha sirt aşınması taxminan 3 mm ni tashkil qiladi va ikkala tomonning aşınması har xil. Oziqlantirish tomonida 4,2 mm aşınma bilan kuchli aşınma mavjud. Asosan, oziqlantirishdan keyin gomogenizator materialni teng taqsimlashga ulgurmaganligi va ekstruziya jarayoniga kirganligi sababli.
Mikroskopik aşınma yetishmovchiligi tahlili shuni ko'rsatadiki, xom ashyo tufayli bosim roligi yuzasida eksenel aşınma tufayli bosim roligida sirt materialining yo'qligi ishdan chiqishning asosiy sababi hisoblanadi. Aşınmaning asosiy shakllari yopishqoq aşınma va abraziv aşınma bo'lib, qattiq chuqurlar, omoch tizmalari, omoch oluklari va boshqalar kabi morfologiyaga ega bo'lib, xom ashyo tarkibidagi silikatlar, qum zarralari, temir qoplamalari va boshqalar bosim roligi yuzasida jiddiy aşınma borligini ko'rsatadi. Suv bug'i va boshqa omillar ta'sirida bosim roligi yuzasida loyga o'xshash naqshlar paydo bo'ladi, natijada bosim roligi yuzasida stressli korroziya yoriqlari paydo bo'ladi.
Bosim roliklarining g'ayritabiiy aşınmasını oldini olish uchun xom ashyoni maydalashdan oldin aralashmalarni olib tashlash jarayonini qo'shish tavsiya etiladi. Bosim roliklarining g'ayritabiiy aşınmasını oldini olish uchun materialni siqish kamerasida teng taqsimlash uchun qirg'ichning shaklini yoki o'rnatish holatini o'zgartiring, bu esa bosim rolikiga notekis kuch tushishini va bosim rolikining yuzasida aşınmanın kuchayishini oldini oladi. Bosim rolikining asosan sirt aşınması tufayli ishdan chiqishi sababli, uning yuqori sirt qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun aşınmaya bardoshli materiallar va mos issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini tanlash kerak.
Bosim roliklarini material va jarayon bilan qayta ishlash
Bosim rolikining material tarkibi va jarayoni uning aşınmaya bardoshliligini aniqlash uchun zaruriy shartlardir. Tez-tez ishlatiladigan rolik materiallari C50, 20CrMnTi va GCr15 ni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonida CNC dastgohlari qo'llaniladi va rolik yuzasi ehtiyojlarga qarab tekis tishlar, qiyshiq tishlar, burg'ulash turlari va boshqalar bilan sozlanishi mumkin. Rolik deformatsiyasini kamaytirish uchun karburizatsiya söndürme yoki yuqori chastotali söndürme issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi. Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, ichki va tashqi doiralarning konsentrikligini ta'minlash uchun yana aniq ishlov berish amalga oshiriladi, bu esa rolikning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Bosim roliklari uchun issiqlik bilan ishlov berishning ahamiyati
Bosim rolikining ishlashi yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik (eskirishga chidamlilik) va yuqori chidamlilik, shuningdek, yaxshi ishlov berish qobiliyati (shu jumladan yaxshi abrazivlash) va korroziyaga chidamlilik talablariga javob berishi kerak. Bosim roliklarini issiqlik bilan ishlov berish materiallarning potentsialini ochish va ularning ish faoliyatini yaxshilashga qaratilgan muhim jarayondir. Bu ishlab chiqarish aniqligi, mustahkamligi, xizmat muddati va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Xuddi shu material uchun, qizib ketishdan ishlov berilgan materiallar qizib ketishdan ishlov berilmagan materiallarga nisbatan ancha yuqori mustahkamlik, qattiqlik va chidamlilikka ega. Agar so'ndirilmagan bo'lsa, bosim rolikining ishlash muddati ancha qisqaradi.
Agar siz aniq ishlov berilgan issiqlik bilan ishlov berilgan va issiqlik bilan ishlov berilmagan qismlarni farqlashni istasangiz, ularni faqat qattiqlik va issiqlik bilan ishlov berilgan oksidlanish rangi bo'yicha ajratib bo'lmaydi. Agar siz kesishni va sinovdan o'tkazishni istamasangiz, ularni taqillatish ovozi orqali farqlashga harakat qilishingiz mumkin. Quyma va sovitilgan va temperlangan ish qismlarining metallografik tuzilishi va ichki ishqalanishi har xil bo'lib, ularni yumshoq taqillatish orqali farqlash mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi bir nechta omillar, jumladan, materialning navi, o'lchami, ish qismining og'irligi, shakli va tuzilishi va keyingi ishlov berish usullari bilan belgilanadi. Masalan, katta qismlarni tayyorlash uchun prujinali simdan foydalanilganda, ish qismining haqiqiy qalinligi tufayli, qo'llanmada issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi 58-60HRC ga yetishi mumkinligi aytilgan, bunga haqiqiy ish qismlari bilan birgalikda erishish mumkin emas. Bundan tashqari, haddan tashqari yuqori qattiqlik kabi asossiz qattiqlik ko'rsatkichlari ish qismining qattiqligini yo'qotishiga va foydalanish paytida yorilishlarga olib kelishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish nafaqat malakali qattiqlik qiymatini ta'minlashi, balki uning jarayonini tanlash va jarayonni boshqarishga ham e'tibor berishi kerak. Haddan tashqari qizib ketgan sovutish va temperlash kerakli qattiqlikka erishishi mumkin; Xuddi shunday, sovutish paytida qizdirilganda, temperlash haroratini sozlash ham kerakli qattiqlik oralig'iga mos kelishi mumkin.
Baoke bosimli roligi yuqori sifatli C50 po'latidan yasalgan bo'lib, zarrachalar mashinasi bosimli roligining manbadan qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi. Yuqori haroratli sovutish issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi bilan birgalikda u xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Nashr vaqti: 2024-yil 17-iyun