Pellet mashinasi biomassa pellet yoqilg'isini va granula yemini siqish uchun qurilma bo'lib, ular orasida bosim roligi uning asosiy komponenti va zaif qismidir.Og'ir ish yuki va og'ir ish sharoitlari tufayli, hatto yuqori sifatli bo'lsa ham, eskirish muqarrar.Ishlab chiqarish jarayonida bosim roliklarining iste'moli yuqori, shuning uchun bosimli roliklarning moddiy va ishlab chiqarish jarayoni ayniqsa muhimdir.
Zarrachalar mashinasining bosim rulosining ishlamay qolishi tahlili
Bosim rulosini ishlab chiqarish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: kesish, zarb qilish, normallashtirish (tavlash), qo'pol ishlov berish, söndürme va temperleme, yarim aniq ishlov berish, sirtni söndürme va nozik ishlov berish.Professional guruh ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun biomassali pellet yoqilg'ilarining aşınması bo'yicha eksperimental tadqiqotlar o'tkazdi, bu esa rulonli materiallar va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini oqilona tanlash uchun nazariy asos yaratdi.Quyida tadqiqot xulosalari va tavsiyalari keltirilgan:
Granulyatorning bosimli tsilindrni yuzasida chuqurchalar va tirnalishlar paydo bo'ladi.Bosim rolikidagi qum va temir qoldiqlari kabi qattiq aralashmalarning aşınması tufayli u g'ayritabiiy aşınmaya tegishli.O'rtacha sirt aşınması taxminan 3 mm, va har ikki tomonning aşınması boshqacha.Besleme tomoni kuchli aşınmaya ega, 4,2 mm.Asosan, oziqlantirishdan so'ng, gomogenizator materialni teng ravishda taqsimlashga ulgurmaganligi va ekstruziya jarayoniga kirganligi sababli.
Mikroskopik eskirishning buzilishi tahlili shuni ko'rsatadiki, xomashyodan kelib chiqqan bosim rolikining yuzasida eksenel aşınma tufayli, bosim rolikidagi sirt materialining etishmasligi buzilishning asosiy sababidir.Aşınmaning asosiy shakllari yopishtiruvchi aşınma va abraziv aşınma bo'lib, morfologiyasi qattiq chuqurlar, shudgor tizmalari, plow yivlari va boshqalar kabi, xomashyo tarkibidagi silikatlar, qum zarralari, temir qoziqlari va boshqalar jiddiy aşınmaya ega ekanligini ko'rsatadi. bosim rolikining yuzasi.Suv bug'ining va boshqa omillarning ta'siri tufayli bosim rolikining yuzasida loyga o'xshash naqshlar paydo bo'ladi, natijada bosim rolikining yuzasida stressli korroziya yoriqlari paydo bo'ladi.
Bosim tsilindrlarida g'ayritabiiy aşınma va yirtiqni oldini olish uchun xom ashyoni maydalashdan oldin qum zarralari, temir qatlamlari va xom ashyoga aralashtirilgan boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun nopoklikni olib tashlash jarayonini qo'shish tavsiya etiladi.Siqish kamerasida materialni teng ravishda taqsimlash uchun qirg'ichning shakli yoki o'rnatish holatini o'zgartiring, bosim rolikidagi notekis kuchning oldini olish va bosim rolikining yuzasida aşınmayı kuchaytiradi.Bosim rulosi asosan sirt aşınması tufayli ishlamay qolganligi sababli, uning yuqori sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun aşınmaya bardoshli materiallar va mos issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini tanlash kerak.
Bosim roliklarini material va texnologik ishlov berish
Bosim rolikining moddiy tarkibi va jarayoni uning aşınma qarshiligini aniqlash uchun zarur shartdir.Tez-tez ishlatiladigan rulonli materiallarga C50, 20CrMnTi va GCr15 kiradi.Ishlab chiqarish jarayonida CNC dastgoh asboblari qo'llaniladi va rulonli sirt ehtiyojlarga ko'ra tekis tishlar, oblik tishlar, burg'ulash turlari va boshqalar bilan moslashtirilishi mumkin.Rolik deformatsiyasini kamaytirish uchun karburizatsiyani söndürme yoki yuqori chastotali söndürme issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi.Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ichki va tashqi doiralarning konsentrikligini ta'minlash uchun yana nozik ishlov berish amalga oshiriladi, bu esa rulonning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
Bosim roliklari uchun issiqlik bilan ishlov berishning ahamiyati
Bosim rolikining ishlashi yuqori quvvat, yuqori qattiqlik (aşınma qarshilik) va yuqori qattiqlik, shuningdek, yaxshi ishlov berish (shu jumladan yaxshi abraziv) va korroziyaga chidamlilik talablariga javob berishi kerak.Bosim roliklarini issiqlik bilan ishlov berish materiallarning imkoniyatlarini ochish va ularning ish faoliyatini yaxshilashga qaratilgan muhim jarayondir.Bu ishlab chiqarishning aniqligi, kuchi, xizmat muddati va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Xuddi shu material uchun haddan tashqari issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan materiallar haddan tashqari issiqlik bilan ishlov berishdan o'tmagan materiallarga nisbatan ancha yuqori kuch, qattiqlik va chidamlilikka ega.Agar söndürilmasa, bosim rolikining xizmat qilish muddati ancha qisqa bo'ladi.
Agar siz nozik ishlov berishdan o'tgan issiqlik bilan ishlov berilgan va issiqlik bilan ishlov berilmagan qismlarni ajratmoqchi bo'lsangiz, ularni faqat qattiqlik va issiqlik bilan ishlov berish oksidlanish rangi bilan farqlash mumkin emas.Agar siz kesish va sinab ko'rishni xohlamasangiz, tovushni bosish orqali ularni farqlashga harakat qilishingiz mumkin.Quymalarning metallografik tuzilishi va ichki ishqalanishlari va söndürülmüş va temperlangan ish qismlari har xil bo'lib, ularni yumshoq teginish bilan farqlash mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi bir necha omillar bilan belgilanadi, jumladan, material darajasi, o'lchami, ish qismining og'irligi, shakli va tuzilishi va keyingi ishlov berish usullari.Masalan, katta qismlarni tayyorlash uchun bahor simidan foydalanganda, ishlov beriladigan qismning haqiqiy qalinligidan kelib chiqqan holda, qo'llanmada issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi 58-60HRC ga yetishi mumkinligi aytiladi, bu esa haqiqiy ish qismlari bilan birgalikda erishib bo'lmaydi.Bundan tashqari, haddan tashqari yuqori qattiqlik kabi asossiz qattiqlik ko'rsatkichlari ishlov beriladigan qismning qattiqligini yo'qotishi va foydalanish paytida yorilishga olib kelishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish nafaqat malakali qattiqlik qiymatini ta'minlashi, balki uning jarayonini tanlash va jarayonni boshqarishga ham e'tibor berish kerak.Haddan tashqari qizib ketgan söndürme va temperleme kerakli qattiqlikka erishishi mumkin;Xuddi shunday, söndürme paytida isitish ostida, temperleme haroratini sozlash ham kerakli qattiqlik oralig'iga javob berishi mumkin.
Baoke bosim rulosi yuqori sifatli C50 po'latdan yasalgan bo'lib, manbadan zarracha mashinasi bosim rolikining qattiqligi va aşınma qarshiligini ta'minlaydi.Yuqori haroratli issiqlik bilan ishlov berishning ajoyib texnologiyasi bilan birgalikda u xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Xabar berish vaqti: 2024 yil 17-iyun