Pellet mashinasi biomass pellet yoqilg'i va pelet tamomni siqish uchun asbob bo'lib, ular orasida uning asosiy tarkibiy qismi va zaif qismidir. Qattiq ish yuki va og'ir ish sharoitlari tufayli, hatto yuqori sifatli, kiyish va yirtilgan holda ham muqarrar. Ishlab chiqarish jarayonida bosim roliklarini iste'mol qilish yuqori, shuning uchun bosimli roliklarning moddiy va ishlab chiqarish jarayoni ayniqsa muhimdir.
Zarrachali mashinaning bosimi bosimini buzish
Bosim rolikining ishlab chiqarish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: kesish, joylashtirish, normallashtirish (yumshatish), qo'pol ishlov berish, qonli ishlov berish, yarim tartibli ishlov berish, sirtli ishlov berish, sirtli ishlov berish. Professional jamoa ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun biomass paneli yoqilg'isi bilan tajriba tadqiqot olib bormoqda, bu rolikli materiallar va issiqliklarni davolash jarayonlarini oqilona tanlash uchun nazariy asosda nazariy asos yaratadi. Tadqiqotning xulosalari va tavsiyalari quyidagilardir:
Granulyator bosimli rolikining yuzasida dentlar va tirnalishlar paydo bo'ladi. Bosim rolikidagi qum va temir tanlanganlar kabi qattiq aralashmalar tufayli u g'ayritabiiy kiyishga tegishli. O'rtacha sirtli kiyim taxminan 3mm, har ikki tomondan kiyish boshqacha. Masalan, 4,2 mm o'lchamli kiyim kiygan. Asosan ovqatlantirishdan keyin, gomogenator moddiy materialni taqsimlash uchun vaqt yo'q edi va ekzyoz jarayoniga kirdi.
Mikroskopik Kasallikning buzilishi tahlili shuni ko'rsatadiki, xom ashyo tufayli kelib chiqqan bosimli rolik yuzidagi eksenel eskirishi, bosimli rolikdagi yuza moddasi etishmovchiligi muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababidir. Kiyimning asosiy shakllari yopishqoq pits, shudgorlar, qum zarralari, temir yo'llari, temir yo'llari va boshqalar kabi morfologiya va hokazo. Suv bug'lari va boshqa omillarning ta'siri tufayli, bosimli rolikning yuzasida naqsh kabi naqshlar singari, bosimli rolik yuzasida stress korroziyasini yoritadi.
Qum zarralarini olib tashlashdan oldin, xom ashyolarni olib tashlash uchun xom ashyoni, temir yo'llar va bosimli roliklarni yirtib tashlash uchun xom ashyolarni olib tashlashdan oldin nopoklikni olib tashlash jarayonini qo'shish tavsiya etiladi. Kassaning shakli yoki o'rnatish holatini o'zgartiring, materialni siqishni kamerasida bir tekis tarqatish uchun, bosim rolikli va bosimli rolik yuzasida yaramas kiyimning notekisliklarini oldini olish. Bosim roliklari asosan yuzasi qattiqligi, qarshiligini yaxshilash, qarshilikka chidamlilik va korroziyaga chidamli materiallar, kiyishga chidamli materiallar va issiqlik bilan davolash jarayoni tanlanishi kerakligi sababli tanlanishi kerak.
Bosim roliklarini materiallar va qayta ishlash
Bosim rolikining moddiy kompozitsiyasi va jarayoni uning eskirishini aniqlash uchun zaruriydir. Odatda ishlatiladigan rolikli materiallar C50, 20cmnti va Gcr15 kiradi. Ishlab chiqarish jarayoni CNC dastgohlaridan foydalanadi va rolikli rolik yuzasi to'g'ri tishlar, egiluvchan tishlar, burg'ulash turlari va boshqalar bilan moslashtirilishi mumkin. Carbulatlashish Rolik deformatsiyasini kamaytirish uchun karburizatsiya yoki yuqori chastotali issiqlikni davolash uchun ishlatiladi. Issiqlikni davolashdan so'ng, xizmatning hayotini uzaytiradigan ichki va tashqi to'garaklarning konsentrikligini ta'minlash uchun yana aniq ishlov berish yana bir bor amalga oshiriladi.
Bosimli rulonlarga issiqlik bilan ishlashning ahamiyati
Bosim rolikining ijrosi yuqori kuchning talablariga, yuqori qattiqlik (qarshiligi) va yuqori qattiqlik, shuningdek yaxshi mashaqqatli va korroziyalarga chidamliligi bo'lishi kerak. Bosim roliklarini issiqlik bilan davolash - materiallarning imkoniyatlarini ochib, ularning ish faoliyatini yaxshilashga qaratilgan muhim jarayon. Bu aniqlik, kuch, xizmat ko'rsatish hayoti va ishlab chiqarish xarajatlarini ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri ta'siriga ega.
Xuddi shu material uchun haddan tashqari qizg'in davolanishga duch kelgan materiallar, haddan tashqari qizg'in davolanishga duch kelmagan materiallar bilan solishtirganda ko'proq kuch, qattiqlik va chidamlilik yanada yuqori bo'ladi. Agar o'chirilmasa, bosim rolikining xizmat muddati ancha qisqa bo'ladi.
Agar siz aniq ishlov berayotgan issiqlik bilan ishlov beriladigan va issiqlik bilan tozalangan qismlarni ajratishni istasangiz, ularni qattiqlik va issiqlik bilan davolashning oksidlanish rangi bilan ajralib turishi mumkin emas. Agar siz kesishni va sinovni xohlasangiz, ovozni urish orqali ajratishga harakat qilishingiz mumkin. Metalografik tuzilish va koziklar va siqilgan va tebranadigan ishlarning ichki tusi boshqacha, va yumshoq urish orqali ajralib turishi mumkin.
Issiqlikni davolashning qattiqligi bir necha omillar, shu jumladan moddiy baho, o'lcham, ish qismiga, shakli va tuzilishi va qayta ishlash usullari bilan belgilanadi. Masalan, katta qismlarni yaratish uchun bahor simidan foydalanganda, qo'lda issiqlikning qattiqligi 58-60hrc ga erishishi mumkinligi sababli, haqiqiy asarlar bilan birgalikda erishib bo'lmaydi. Bundan tashqari, asossiz qattiqlik ko'rsatkichlari, bu haddan tashqari yuqori qattiqlik kabi ishning qattiqligi va foydalanish paytida yorilishiga olib kelishi mumkin.
Issiqlikni davolash nafaqat malakali qattiqlik qiymatini ta'minlamasligi, balki uning jarayonini tanlash va jarayonni boshqarish masalalariga ham e'tibor berish kerak. Qiyinchilikni tugatish va unigish talab qilingan qattiqlikka erishishi mumkin; Shunga o'xshab, qon to'kish paytida issiqlik ostida, tazyiq haroratini sozlash kerak bo'lgan qattiqlik oralig'ini qondirishi mumkin.
Balok bosimi yuqori sifatli C50 dan tayyorlangan, bunda zarrachalar mashinasozligi va zarrachalar mashinasi mashinasi bosimi roliklarini manbaning qiymatiga aylanadi. Issiqlik issiqliklarni davolash texnologiyasi bilan birlashtirilgan, bu uning xizmatidagi hayotini juda jihatdan kengaytiradi.
Post vaqti: Jun-17-2024