Suvning yomon qarshilik, notekis sirt, yuqori chang miqdori va notekis uzunligi? Oziq-suyuqlik ishlab chiqarishda umumiy muammolar va takomillashtirish choralari
Kundalik suv-ozuqa ishlab chiqarishda biz ba'zi muammolarga duch keldik. Bu erda har kim bilan muhokama qilinadigan ba'zi misollar, quyidagicha:
1, Formula
1 Ba'zi neft fabrikalarida ilg'or texnologiyalar mavjud, va moy asosan juda oz miqdordagi quruq. Bundan tashqari, ushbu turdagi xom ashyo ishlab chiqarishda oson chalan qilinmaydi, bu esa granulyatsiyaga juda ko'p ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, paxta taomini maydalash qiyin, bu esa samaradorlikka ta'sir qiladi.
2. Qaror: Rapesid Candan foydalanish ko'payib bordi va guruch bran kabi yuqori sifatli mahalliy ingredientlar formulaga qo'shildi. Bundan tashqari, formulaning taxminan 5-8 foizi bug'doy qo'shildi. Ro'yxatdan o'tish orqali 2009 yilda granulyatsiya effekti nisbatan ideal va har bir tonna ham o'sdi. 2,5 mm zarralar 8-9 tonna oralig'ida, o'tmish bilan taqqoslaganda qariyb 2 tonna ko'payadi. Zarrachalarning ko'rinishi ham sezilarli darajada yaxshilandi.
Bundan tashqari, paxtalangan taomni maydalash samaradorligini oshirish uchun biz paxta moyini va 2: 1 nisbatda tezlashguncha rapesid taomni aralashtiramiz. Yaxshilanish tezligidan keyin maydalash tezligi bu tezkor ovqatning maydalash tezligi bilan yuzaga keldi.
2, Zarrachalarning notekis yuzasi
1 Asosiy sabab:
(1) xom ashyo juda qo'pol va ingichka jarayon davomida ular to'liq pishib etilmaydi va mog'or teshiklari orqali o'tayotganda boshqa xom ashyolar bilan yaxshi birlashtirilmaydi.
(2) Xom tolasi yuqori bo'lgani sababli, xom tolada bo'lgani sababli, bug 'pufakchalari mavjudligi sababli, bug' pufakchalari mavjudligi sababli, bu zarrachalarning siqilishi paytida va undan tashqarida, zarralarning notekis yuzasi tufayli bu pufakchalar yorliqlari.
2. Ishlab turish choralari:
(1) maydalash jarayonini to'g'ri boshqarish
Hozirgi vaqtda, baliq tasmasi ishlab chiqarishda bizning kompaniyamiz 1,2 million kukunli mikro kukunni katta xom ashyo sifatida ishlatadi. Biz maydalashning eng nozikligini ta'minlash uchun elakdan va bolg'aning kiyish darajasining foydalanish chastotasini boshqaramiz.
(2) Bug 'bosimi nazorati
Formulaga ko'ra, ishlab chiqarish paytida bug 'bosimi o'rtacha, odatda 0,2 atrofida nazorat qiladi. Baliq tasmasi formulasi, yuqori sifatli bug 'va o'rtacha vaznli vaqt talab etiladi.
3, Zarralarning yomon chidamliligi
1. Ushbu turdagi muammo - bu bizning kundalik mahsulotimizdagi eng keng tarqalgan, odatda quyidagi omillar bilan bog'liq:
(1) Qisqa metrga intilish va kam tebranish harorati notekis yoki etarlicha atrof-muhitga, kam pishib, past darajada namlik va etarli emas.
(2) kraxmal kabi yopishqoq materiallar etarli emas.
(3) halqa mog'orining siqish darajasi juda past.
(4) Formuladagi neft miqdori va xom ashyo xom ashyosi ulushi juda yuqori.
(5) zarracha o'lchamini maydalash.
2. Ishlab turish choralari:
(1) Bug 'sifatini yaxshilang, tuzatuvchining pichog' burchaklarini sozlang, timsling vaqtini uzaytiring va xom ashyo namligini munosib oshiring.
(2) formulani rostlang, kraxmal xom ashyosini moslang va yog 'va xom ashyo xom ashyosi ulushini kamaytiring.
(3) Agar kerak bo'lsa, yopishtiruvchini qo'shing. (Natriy asosli bentonit atala)
(4) siqishni koeffitsientini takomillashtirishring o'limi
(5) Yaxshi maydalashning eng nozikligini nazorat qiling
4, Zarrachalarda haddan tashqari kukun miqdori
1 Mijozlar granulada juda nozik kul va kukun borligini xabar qilishdi. Yuqoridagi tahlil asosida menimcha, buning bir nechta sabablari bor:
A. zarracha yuzasi silliq emas, kesma toza emas va zarrachalar kukunli va chang ishlab chiqarishga moyil;
B. Ekranni skrinda, kauchuk to'plarning shkafi, kauchukli to'plarning og'ir subaqasi, mos keladigan ekranli teshiklar va hokazo ekranli ekranni tugatish bilan tekshirilmagan skrining;
C. Tayyor mahsulot omborida juda katta kulcha qoldiq va rasmiylashtirish puxta emas;
D. qadoqlash va tortish paytida changni olib tashlashda yashirin xavf tug'diradi;
Ishlab turish choralari:
A formulani tuzilishini optimallashtirish, uzuk o'limi oqilona va siqishni koeffitsientini boshqaring.
B. Granulyatsiya jarayonida, ovqatlanish miqdorini nazorat qilish, ovqatlanish miqdori va granulyatsiya harorati to'liq pishib, yumshatish va yumshatish uchun.
C. Zarrachining kesishgan qismi toza va po'lat ipdan yasalgan yumshoq kesilgan pichoqdan foydalaning.
D. Baholash ekranini sozlang va saqlang va oqilona ekran konfiguratsiyasidan foydalaning.
E. Tayyor mahsulot omborida ikkilamchi skrining texnologiyasidan foydalanish chang tarkib nisbatini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
F. Tayyor mahsulot omborini va tumanni o'z vaqtida tozalash kerak. Bundan tashqari, qadoqlash va changni olib tashlash moslamasini yaxshilash kerak. Kuchni olib tashlash uchun salbiy bosimdan foydalanish yaxshidir, bu yanada ideal. Ayniqsa, qadoqlash jarayonida qadoqlash ishchisi qadoqlash shkalasi xetasidagi changni ushlab, tozalab, tozalaydi.
5, Zarracha uzunligi o'zgaradi
1. Kundalik ishlab chiqarishda biz ko'pincha nazoratda qiyinchiliklarga duch kelamiz, ayniqsa modellar uchun biz 420 dan yuqori bo'lgan. Buning sabablari quyidagicha umumlashtirilgan:
(1) Granulyatsiya uchun oziqlantirishning ovqatlanish miqdori notekis va tebranish ta'siri sezilarli darajada o'zgaradi.
(2) halqa rulonlari yoki halqa mog'orlari va bosimli rulonning og'irligi orasidagi farqli farq.
(3) ring mog'orining eksenel yo'nalishi bo'ylab, ikkala uchida ham oqindi tezligi o'rtadan past.
(4) halqaning teshiklarini kamaytiradigan bosim juda katta va ochilish darajasi juda yuqori.
(5) Kesish pichog'ining holati va burchagi asossiz.
(6) Granulyatsiya harorati.
(7) Uzunlikdagi ringni kesish turi va samarali balandligi (pichoq kengligi, kengligi) pichog'i ta'sir qiladi.
(8) Shu bilan birga, siqishni palatasi ichida xom ashyoni taqsimlash notekis hisoblanadi.
2. Ozuqa va granulalarning sifati odatda ularning ichki va tashqi xususiyatlariga asoslanadi. Ishlab chiqarish tizimi sifatida biz ozuqa pelletlarining tashqi sifati bilan bog'liq narsalarga ko'proq ta'sir qildik. Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, suvli ozuqalarga ta'sir qiladigan omillar deyarli quyidagicha umumlashtirilishi mumkin:
(1) Formulalarning dizayni va tashkil etilishi suvli ozuqa peletlari sifatiga bevosita ta'sir qiladi, buxgalteriya hisobi 40% ni tashkil qiladi;
(2) zarrachalar hajmining maydalash intensivligi va bir xilligi;
(3) diametrli, siqish koeffitsienti, va halqa mog'or tezligi zarralarning uzunligi va diametri ta'siriga ega;
(4) siqishni koeffitsienti, chiziqli tezlik, halqali qolipning egilishi va teskari ta'siri va zarralar uzunligiga kesish ta'siri;
(5) xom ashyoning namligi, atrofdagi turli xil, sovutish va quritish namlik va tayyor mahsulot paydo bo'lishiga ta'sir qiladi;
(6) uskunaning o'zi, jarayon omillari va qoniqish va istehzo ta'siri zarrachalar kukuniga ta'sir qiladi;
3. Ishlab turish choralari:
(1) Mato parchalarini uzunligini, kengligini va burchakini sozlang va eski katakchasini almashtiring.
(2) Kichik ozuqa miqdori tufayli ishlab chiqarish tugashida, kesish pichog'ini o'z vaqtida va yaqinda) o'z vaqtida va uning yonida moslashtirishga e'tibor bering.
(3) Ishlab chiqarish jarayonida barqaror ovqatlanish tezligini va bug 'berishini ta'minlang. Agar bug 'bosimi past bo'lsa va harorat ko'tarilmasa, uni o'z vaqtida sozlash yoki to'xtatish kerak.
(4) orasidagi bo'shliqni oqilona sozlangRoller qobig'i. Yangi rulon bilan yangi mog'orga rioya qiling va kiyish tufayli bosimli rolikning notekis yuzasini zudlik bilan ta'mirlang.
(5) halqali hidning qo'llanmasini ta'mirlang va bloklangan mog'or teshikini zudlik bilan tozalang.
(6) Ring mog'orini, uch qatorli teshiklarning egrish darajasi, asl halqali mog'orning ikkala uchida o'rtada o'rtada 1-2mm kichikroq bo'lishi mumkin.
(7) Yumshoq kesish pichoqidan foydalaning, qalinligi 0,5-100, mm oralig'ida, iloji boricha keskin qirrani ring moli va bosimli rolik orasidagi burish chizig'ida ta'minlash.
(8) Qutak mog'orining konsentrikligini ta'minlang, muntazam ravishda grantulyatorning miltillani tozalashni tekshiring va kerak bo'lsa, uni sozlang.
6, Xulosa nazorat nuqtalari:
1. Silliqlash: silliqlashning eng nozikligi aniqlik talablariga muvofiq boshqarilishi kerak
2. Aralash: xom ashyo aralashmasining bir xilligi, aralash vaqt miqdorini ta'minlash, vaqt, namlik miqdori va haroratini aralashtirish uchun boshqarilishi kerak.
3
Zarracha materialning o'lchami va shakli: siqish qoliplarining tegishli xususiyatlari va pichoqlarni kesish kerak.
5. Tayyor tasmaning suv miqdori: quritish va sovutish vaqtini va haroratini ta'minlash kerak.
6. Yog 'püskürtme: Neft purkagichini, nozullar sonini va neft sifatini boshqarish kerak.
7. Skrining: materialning xususiyatlariga muvofiq elakni tanlang.
O'tish vaqti: No-30-2023