Suvga chidamliligi past, sirt notekis, kukun miqdori yuqori va uzunligi notekismi? Suv ozuqasi ishlab chiqarishda keng tarqalgan muammolar va takomillashtirish choralari
Kundalik suv ozuqalarini ishlab chiqarishda biz turli jihatlardan ba'zi muammolarga duch keldik. Quyida hamma bilan muhokama qilish uchun ba'zi misollar keltirilgan:
1, Formula
1. Baliq ozuqasining formulali tuzilishida xom tolaga tegishli bo'lgan raps uni, paxta uni va boshqalar kabi ko'proq turdagi un xom ashyolari mavjud. Ba'zi yog' zavodlarida ilg'or texnologiyalar mavjud va yog' asosan juda oz miqdorda quruq holda qovuriladi. Bundan tashqari, bu turdagi xom ashyo ishlab chiqarishda oson singib ketmaydi, bu esa granulyatsiyaga katta ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, paxta unini maydalash qiyin, bu esa samaradorlikka ta'sir qiladi.
2. Yechim: Raps kekidan foydalanish ko'paytirildi va formulaga guruch kepagi kabi yuqori sifatli mahalliy ingredientlar qo'shildi. Bundan tashqari, formulaning taxminan 5-8% ni tashkil etuvchi bug'doy qo'shildi. Sozlash orqali 2009-yilda granulyatsiya effekti nisbatan ideal bo'lib, tonna uchun hosildorlik ham oshdi. 2,5 mm zarrachalar 8-9 tonna orasida bo'lib, o'tmishdagiga nisbatan qariyb 2 tonnaga ko'p. Zarrachalarning ko'rinishi ham sezilarli darajada yaxshilandi.
Bundan tashqari, paxta unini maydalash samaradorligini oshirish uchun biz maydalashdan oldin paxta uni va raps unini 2:1 nisbatda aralashtirdik. Yaxshilangandan so'ng, maydalash tezligi asosan raps unining maydalash tezligiga teng bo'ldi.
2, Zarrachalarning notekis yuzasi
1. Tayyor mahsulotning ko'rinishiga katta ta'sir ko'rsatadi va suvga qo'shilganda u qulashga moyil bo'ladi va foydalanish darajasi past bo'ladi. Buning asosiy sababi:
(1) Xom ashyo juda qo'pol maydalanadi va temperlash jarayonida ular to'liq pishmagan va yumshamagan bo'ladi va qolip teshiklaridan o'tayotganda boshqa xom ashyolar bilan yaxshi birlashtirilmaydi.
(2) Xom tola miqdori yuqori bo'lgan baliq ozuqasi formulasida, xom ashyoda temperaturalash jarayonida bug 'pufakchalari mavjudligi sababli, zarrachalarni siqish paytida qolip ichidagi va tashqarisidagi bosim farqi tufayli bu pufakchalar yorilib, zarrachalarning yuzasi notekis bo'ladi.
2. Ishlov berish choralari:
(1) Maydalash jarayonini to'g'ri boshqaring
Hozirgi vaqtda baliq ozuqasini ishlab chiqarishda kompaniyamiz asosiy xom ashyo sifatida 1,2 mm elak mikro kukunidan foydalanadi. Biz maydalashning nozikligini ta'minlash uchun elakdan foydalanish chastotasini va bolg'aning aşınma darajasini nazorat qilamiz.
(2) Bug 'bosimini boshqarish
Formulaga ko'ra, ishlab chiqarish jarayonida bug 'bosimini oqilona sozlang, odatda 0,2 atrofida boshqaring. Baliq ozuqasi formulasida ko'p miqdorda qo'pol tolali xom ashyo mavjudligi sababli yuqori sifatli bug' va oqilona temperatura vaqti talab qilinadi.
3, Zarrachalarning suvga chidamliligi past
1. Ushbu turdagi muammo bizning kundalik ishlab chiqarishimizda eng keng tarqalgan bo'lib, odatda quyidagi omillar bilan bog'liq:
(1) Qisqa muddatli temperatura va past harorat notekis yoki yetarli bo'lmagan temperaturaga, past pishish darajasiga va yetarli bo'lmagan namlikka olib keladi.
(2) Kraxmal kabi yopishqoq materiallar yetarli emas.
(3) Halqa qolipining siqish nisbati juda past.
(4) Formuladagi yog 'miqdori va xom tola xom ashyosining ulushi juda yuqori.
(5) Maydalash zarrachalari kattaligi koeffitsienti.
2. Ishlov berish choralari:
(1) Bug 'sifatini yaxshilang, regulyatorning pichoq burchagini sozlang, temperlash vaqtini uzaytiring va xom ashyoning namlik miqdorini mos ravishda oshiring.
(2) Formulani sozlang, kraxmal xom ashyosini mos ravishda oshiring va yog 'va xom tola xom ashyosi ulushini kamaytiring.
(3) Agar kerak bo'lsa, yopishtiruvchi qo'shing. (Natriy asosidagi bentonit shlamini)
(4) Siqish nisbatini yaxshilanghalqa o'limi
(5) Maydalash qudug'ining nozikligini nazorat qiling
4, Zarrachalardagi ortiqcha kukun miqdori
1. Sovutgandan keyin va saralashdan oldin umumiy granula yemining ko'rinishini ta'minlash qiyin. Mijozlar granulalarda mayda kul va kukun ko'proq ekanligini xabar qilishdi. Yuqoridagi tahlilga asoslanib, menimcha, buning bir nechta sabablari bor:
A. Zarrachalar yuzasi silliq emas, kesma toza emas va zarrachalar bo'shashgan va kukun hosil bo'lishiga moyil;
B. Ekranni tekislash orqali to'liq skrining qilinmaganligi, ekran to'rining tiqilib qolishi, rezina sharlarning qattiq aşınması, ekran to'rining mos kelmasligi va boshqalar;
C. Tayyor mahsulot omborida juda ko'p mayda kul qoldiqlari mavjud va tozalash ishlari puxta bajarilmagan;
D. Qadoqlash va tortish paytida changni tozalashda yashirin xavflar mavjud;
Ishlov berish choralari:
A. Formula tuzilishini optimallashtiring, halqa qolipini oqilona tanlang va siqishni nisbatini yaxshi boshqaring.
B. Granulyatsiya jarayonida xom ashyoni to'liq pishishi va yumshatishi uchun temperatura vaqtini, oziqlantirish miqdorini va granulyatsiya haroratini boshqaring.
C. Zarrachalar kesimining toza ekanligiga ishonch hosil qiling va po'lat tasmadan yasalgan yumshoq kesuvchi pichoqdan foydalaning.
D. Baholash ekranini sozlang va saqlang, shuningdek, oqilona ekran konfiguratsiyasidan foydalaning.
E. Tayyor mahsulot omborida ikkilamchi skrining texnologiyasidan foydalanish kukun miqdorini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
F. Tayyor mahsulot ombori va sxemasini o'z vaqtida tozalash kerak. Bundan tashqari, qadoqlash va changni tozalash moslamasini takomillashtirish kerak. Changni tozalash uchun salbiy bosimdan foydalanish yaxshiroqdir, bu esa idealroq. Ayniqsa, qadoqlash jarayonida qadoqlash ishchisi qadoqlash tarozisining bufer bunkeridagi changni muntazam ravishda taqillatishi va tozalashi kerak..
5, Zarrachalar uzunligi o'zgaradi
1. Kundalik ishlab chiqarishda, ayniqsa 420 dan yuqori modellar uchun, biz ko'pincha nazorat qilishda qiyinchiliklarga duch kelamiz. Buning sabablari taxminan quyidagicha umumlashtiriladi:
(1) Granulyatsiya uchun ozuqa miqdori notekis va temperlash effekti juda katta farq qiladi.
(2) Qolip roliklari orasidagi nomuvofiq bo'shliq yoki halqa qolipi va bosim roliklarining jiddiy aşınması.
(3) Halqa qolipining eksenel yo'nalishi bo'ylab, ikkala uchidagi tushirish tezligi o'rtadagidan pastroq.
(4) Halqa qolipining bosimni pasaytiruvchi teshigi juda katta va ochilish tezligi juda yuqori.
(5) Kesish pichog'ining holati va burchagi asossiz.
(6) Granulyatsiya harorati.
(7) Halqa shaklidagi kesish pichog'ining turi va samarali balandligi (pichoq kengligi, kengligi) ta'sir ko'rsatadi.
(8) Shu bilan birga, siqish kamerasi ichida xom ashyoning taqsimlanishi notekis.
2. Yem va granulalarning sifati odatda ularning ichki va tashqi xususiyatlariga qarab tahlil qilinadi. Ishlab chiqarish tizimi sifatida biz yem granulalarining tashqi sifati bilan bog'liq narsalarga ko'proq duch kelamiz. Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, suv yem granulalari sifatiga ta'sir qiluvchi omillarni taxminan quyidagicha umumlashtirish mumkin:
(1) Formulalarni loyihalash va tashkil etish suv yem granulalarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi, bu umumiy miqdorning taxminan 40% ni tashkil qiladi;
(2) Maydalash intensivligi va zarrachalar hajmining bir xilligi;
(3) Halqa qolipining diametri, siqish nisbati va chiziqli tezligi zarrachalarning uzunligi va diametriga ta'sir qiladi;
(4) Halqa qolipining siqish nisbati, chiziqli tezligi, sovutish va temperlash effekti va kesish pichog'ining zarrachalar uzunligiga ta'siri;
(5) Xom ashyoning namlik miqdori, temperlash effekti, sovutish va quritish tayyor mahsulotlarning namlik miqdori va tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi;
(6) Uskunaning o'zi, jarayon omillari va sovutish va temperlash effektlari zarrachalar kukuni tarkibiga ta'sir qiladi;
3. Ishlov berish choralari:
(1) Mato qirg'ichning uzunligi, kengligi va burchagini sozlang va eskirgan qirg'ichni almashtiring.
(2) Oziqlantirish miqdori oz bo'lgani uchun ishlab chiqarish boshida va oxirida kesish pichog'ining holatini o'z vaqtida sozlashga e'tibor bering.
(3) Ishlab chiqarish jarayonida barqaror oziqlantirish tezligi va bug' yetkazib berilishini ta'minlang. Agar bug' bosimi past bo'lsa va harorat ko'tarilmasa, uni o'z vaqtida sozlash yoki to'xtatish kerak.
(4) Orasidagi bo'shliqni oqilona sozlangrolikli qobiqYangi qolipni yangi roliklar bilan kuzatib boring va aşınma tufayli bosim roligi va halqa qolipining notekis yuzasini tezda ta'mirlang.
(5) Halqa qolipining yo'naltiruvchi teshigini ta'mirlang va tiqilib qolgan qolip teshigini darhol tozalang.
(6) Halqa qolipini buyurtma qilishda, asl halqa qolipining eksenel yo'nalishining ikkala uchidagi uchta qator teshiklarning siqish nisbati o'rtadagidan 1-2 mm kichikroq bo'lishi mumkin.
(7) Qalinligi 0,5-1 mm oralig'ida bo'lgan yumshoq kesish pichog'idan foydalaning, iloji boricha o'tkir qirraga ega bo'ling, shunda u halqa qolipi va bosim roligi orasidagi to'r chizig'ida bo'ladi.
(8) Halqa qolipining konsentrikligiga ishonch hosil qiling, granulyatorning shpindel oralig'ini muntazam ravishda tekshirib turing va agar kerak bo'lsa, uni sozlang.
6, Xulosa Nazorat nuqtalari:
1. Maydalash: Maydalashning nozikligi texnik talablarga muvofiq nazorat qilinishi kerak
2. Aralashtirish: Xom ashyoni aralashtirishning bir xilligi tegishli aralashtirish miqdori, aralashtirish vaqti, namlik miqdori va haroratini ta'minlash uchun nazorat qilinishi kerak.
3. Yetuklik: Puflash mashinasining bosimi, harorati va namligi nazorat qilinishi kerak
Zarrachalar materialining o'lchami va shakli: siqish qoliplari va kesish pichoqlarining tegishli xususiyatlari tanlanishi kerak.
5. Tayyor yemning suv miqdori: Quritish va sovutish vaqti va haroratini ta'minlash kerak.
6. Yog 'purkash: Yog' purkashning aniq miqdorini, nozullar sonini va moy sifatini nazorat qilish kerak.
7. Elaklash: Elakning o'lchamini materialning xususiyatlariga muvofiq tanlang.
Nashr vaqti: 2023-yil 30-noyabr