Yomon suvga chidamliligi, notekis sirt, yuqori kukun miqdori va notekis uzunligi?Suvli ozuqa ishlab chiqarishda umumiy muammolar va takomillashtirish choralari
Kundalik suvli ozuqa ishlab chiqarishda biz turli jihatlardan ba'zi muammolarga duch keldik.Quyida hamma bilan muhokama qilish uchun bir nechta misollar keltirilgan:
1、 Formula
1. Baliq ozuqasining formulali tuzilmasida xom tolaga mansub un xomashyosining turlari ko'proq, masalan kolza, paxta uni va boshqalar mavjud.Ba'zi neft zavodlarida ilg'or texnologiya mavjud va yog' asosan quruq holda juda oz miqdorda qovuriladi.Bundan tashqari, ushbu turdagi xom ashyo ishlab chiqarishda osonlikcha so'rilmaydi, bu esa granulyatsiyaga katta ta'sir qiladi.Bundan tashqari, paxta go'shtini maydalash qiyin, bu esa samaradorlikka ta'sir qiladi.
2. Yechim: kolza kekidan foydalanish ko‘paytirilib, formulaga guruch kepagi kabi yuqori sifatli mahalliy ingredientlar qo‘shildi.Bundan tashqari, formulaning taxminan 5-8% ni tashkil etadigan bug'doy qo'shildi.Sozlash orqali 2009 yilda granulyatsiya effekti nisbatan ideal bo'lib, tonnaga hosildorlik ham oshdi.2,5 mm zarrachalar 8-9 tonna orasida bo'lib, o'tmishga nisbatan qariyb 2 tonnaga ko'pdir.Zarrachalarning ko'rinishi ham sezilarli darajada yaxshilandi.
Bundan tashqari, paxta chigitini maydalash samaradorligini oshirish uchun maydalashdan oldin 2: 1 nisbatda paxta chigiti va kolza uni aralashtiramiz.Yaxshilangandan so'ng, maydalash tezligi asosan kolza urug'ini maydalash tezligiga teng edi.
2, Zarrachalarning notekis yuzasi
1. Tayyor mahsulotning tashqi ko'rinishiga katta ta'sir ko'rsatadi va suvga qo'shilsa, u yiqilishga moyil bo'lib, past foydalanish darajasiga ega.Asosiy sabab:
(1) Xom ashyo juda qo'pol ezilgan va ishlov berish jarayonida ular to'liq pishmagan va yumshatilmagan va qolip teshiklaridan o'tayotganda boshqa xom ashyo bilan yaxshi birlashtirilmaydi.
(2) Xom tolaning yuqori miqdori bo'lgan baliq ozuqa formulasida, ishlov berish jarayonida xom ashyoda bug 'pufakchalari mavjudligi sababli, bu pufakchalar zarrachalarni siqish paytida qolip ichidagi va tashqarisidagi bosim farqi tufayli yorilib ketadi, zarrachalarning notekis yuzasiga olib keladi.
2. Ishlov berish choralari:
(1) maydalash jarayonini to'g'ri boshqaring
Hozirgi vaqtda baliq yemini ishlab chiqarishda kompaniyamiz asosiy xom ashyo sifatida 1,2 mm elak mikro kukunidan foydalanadi.Biz maydalashning nozikligini ta'minlash uchun elakdan foydalanish chastotasini va bolg'aning eskirish darajasini nazorat qilamiz.
(2) Bug' bosimini nazorat qilish
Formulaga ko'ra, ishlab chiqarish jarayonida bug 'bosimini oqilona sozlang, odatda 0,2 atrofida nazorat qiling.Baliq yemi formulasida ko'p miqdorda qo'pol tolali xom ashyo mavjudligi sababli, yuqori sifatli bug 'va oqilona temperleme vaqti talab qilinadi.
3, Zarrachalarning suvga chidamliligi yomon
1. Ushbu turdagi muammolar bizning kundalik ishlab chiqarishimizda eng keng tarqalgan bo'lib, odatda quyidagi omillar bilan bog'liq:
(1) Qisqa temperleme vaqti va past temperleme harorati notekis yoki etarli darajada temperleme, past pishish darajasi va namlikning etarli emasligiga olib keladi.
(2) Kraxmal kabi yopishtiruvchi materiallar etarli emas.
(3) Halqa qolipining siqish nisbati juda past.
(4) Formuladagi yog 'miqdori va xom tolali xom ashyoning nisbati juda yuqori.
(5) Ezilgan zarracha kattaligi omili.
2. Ishlov berish choralari:
(1) Bug 'sifatini yaxshilang, regulyatorning pichoq burchagini sozlang, temperatura vaqtini uzaytiring va xom ashyoning namligini mos ravishda oshiring.
(2) Formulani sozlang, kraxmal xom ashyosini mos ravishda oshiring va yog 'va xom tolali xom ashyoning ulushini kamaytiring.
(3) Agar kerak bo'lsa, yopishtiruvchi qo'shing.(Natriy asosidagi bentonit atala)
(4) siqish nisbatini yaxshilanguzuk o'ladi
(5) Quduqni maydalashning nozikligini nazorat qiling
4, Zarrachalardagi ortiqcha kukun miqdori
1. Sovutgandan keyin va skriningdan oldin umumiy pelet yemining ko'rinishini ta'minlash qiyin.Xaridorlar granulalarda ko'proq mayda kul va kukun borligini xabar qilishdi.Yuqoridagi tahlilga asoslanib, menimcha, buning bir necha sabablari bor:
A. Zarrachalar yuzasi silliq emas, kesma toza emas va zarrachalar bo'sh va chang ishlab chiqarishga moyil;
B. Baholash ekrani, tiqilib qolgan ekran tarmog'i, rezina sharlarning jiddiy eskirishi, ekran to'rlarining diafragmasining mos kelmasligi va boshqalar bo'yicha to'liq skrining;
C. Tayyor mahsulot omborida juda ko'p mayda kul qoldiqlari mavjud va tozalash to'liq emas;
D. Qadoqlash va tortish vaqtida changni tozalashda yashirin xavflar mavjud;
Ishlov berish choralari:
A. Formula strukturasini optimallashtiring, halqali matritsani oqilona tanlang va siqish nisbatini yaxshi nazorat qiling.
B. Granulyatsiya jarayonida xom ashyoni to'liq pishishi va yumshatish uchun temperleme vaqtini, oziqlantirish miqdorini va granulyatsiya haroratini nazorat qiling.
C. Zarrachalar kesimi toza ekanligiga ishonch hosil qiling va po'latdan yasalgan yumshoq kesish pichog'idan foydalaning.
D. Baholash ekranini sozlang va saqlang va oqilona ekran konfiguratsiyasidan foydalaning.
E. Tayyor mahsulot ombori ostida ikkilamchi skrining texnologiyasidan foydalanish kukun tarkibi nisbatini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
F. Tayyor mahsulot ombori va sxemasini o‘z vaqtida tozalash zarur.Bundan tashqari, qadoqlash va changni tozalash moslamasini yaxshilash kerak.Changni tozalash uchun salbiy bosimdan foydalanish eng yaxshisidir, bu idealroqdir.Ayniqsa, qadoqlash jarayonida qadoqlash ishchisi muntazam ravishda taqillatib, qadoqlash shkalasining bufer hunisidan changni tozalashi kerak..
5, Zarrachalar uzunligi har xil
1. Kundalik ishlab chiqarishda biz ko'pincha nazorat qilishda qiyinchiliklarga duch kelamiz, ayniqsa 420 dan yuqori modellar uchun. Buning sabablari taxminan quyidagicha umumlashtiriladi:
(1) Granulyatsiya uchun oziqlantirish miqdori notekis va temperleme ta'siri juda o'zgarib turadi.
(2) Qolib roliklari orasidagi nomuvofiq bo'shliq yoki halqali qolip va bosim roliklarining jiddiy aşınması.
(3) Halqa qolipining eksenel yo'nalishi bo'ylab, har ikki uchida tushirish tezligi o'rtadagidan pastroq.
(4) Halqa qolipining bosimni kamaytiradigan teshigi juda katta va ochilish tezligi juda yuqori.
(5) Kesish pichog'ining holati va burchagi asossizdir.
(6) Granulyatsiya harorati.
(7) Halqani kesish pichog'ining turi va samarali balandligi (pichoq kengligi, kengligi) ta'sir qiladi.
(8) Shu bilan birga, siqish kamerasi ichidagi xom ashyoning taqsimlanishi notekis.
2. Yem va granulalarning sifati odatda ichki va tashqi sifatlariga qarab tahlil qilinadi.Ishlab chiqarish tizimi sifatida biz ozuqa pelletlarining tashqi sifati bilan bog'liq narsalarga ko'proq duch kelamiz.Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, suvli ozuqa granulalarining sifatiga ta'sir qiluvchi omillarni taxminan quyidagicha umumlashtirish mumkin:
(1) Formulalarni loyihalash va tashkil etish suvli ozuqa granulalarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi, bu umumiy miqdorning taxminan 40% ni tashkil qiladi;
(2) maydalash intensivligi va zarrachalar hajmining bir xilligi;
(3) Halqa qolipining diametri, siqish nisbati va chiziqli tezligi zarrachalarning uzunligi va diametriga ta'sir qiladi;
(4) siqish nisbati, chiziqli tezligi, halqa qolipining söndürme va temperleme ta'siri va kesish pichog'ining zarrachalar uzunligiga ta'siri;
(5) Xom ashyoning namligi, chidamlilik ta'siri, sovutish va quritish namlik miqdori va tayyor mahsulot ko'rinishiga ta'sir qiladi;
(6) Uskunaning o'zi, jarayon omillari va söndürme va temperleme ta'siri zarracha kukuni tarkibiga ta'sir qiladi;
3. Ishlov berish choralari:
(1) Mato qirg'ichining uzunligi, kengligi va burchagini sozlang va eskirgan qirg'ichni almashtiring.
(2) Kichkina oziqlantirish miqdori tufayli kesish pichog'ining o'rnini ishlab chiqarishning boshida va oxirida o'z vaqtida sozlashga e'tibor bering.
(3) Ishlab chiqarish jarayonida barqaror oziqlantirish tezligini va bug 'ta'minotini ta'minlang.Agar bug 'bosimi past bo'lsa va harorat ko'tarilmasa, uni o'z vaqtida sozlash yoki to'xtatish kerak.
(4) Ular orasidagi bo'shliqni oqilona sozlangrulonli qobiq.Yangi mog'orni yangi roliklar bilan kuzatib boring va aşınma tufayli bosimli rolik va halqali qolipning notekis yuzasini tezda tuzating.
(5) Halqa qolipining hidoyat teshigini ta'mirlang va bloklangan qolip teshigini tezda tozalang.
(6) Halqali qolipga buyurtma berishda, asl halqa qolipining eksenel yo'nalishining har ikki uchida joylashgan uchta qator teshiklarning siqish nisbati o'rtadagidan 1-2 mm kichikroq bo'lishi mumkin.
(7) Yumshoq kesish pichog'idan foydalaning, qalinligi 0,5-1 mm oralig'ida boshqariladigan, iloji boricha o'tkir qirrasini ta'minlash uchun, u halqa qolipi va bosim tsilindrni orasidagi to'r chizig'ida joylashgan.
(8) Halqa qolipining konsentrikligini ta'minlang, granulyatorning shpindel bo'shlig'ini muntazam tekshirib turing va agar kerak bo'lsa, uni sozlang.
6, Xulosa nazorat nuqtalari:
1. Taşlama: silliqlashning nozikligi spetsifikatsiya talablariga muvofiq nazorat qilinishi kerak
2. Aralashtirish: Xom ashyoni aralashtirishning bir xilligi tegishli aralashtirish miqdori, aralashtirish vaqti, namlik va haroratni ta'minlash uchun nazorat qilinishi kerak.
3. Yetuklik: Puflash mashinasining bosimi, harorati va namligi nazorat qilinishi kerak
Zarrachalar materialining o'lchami va shakli: siqish qoliplari va kesish pichoqlarining tegishli spetsifikatsiyalarini tanlash kerak.
5. Tayyor yemning suv miqdori: Quritish va sovutish vaqti va haroratini ta'minlash kerak.
6. Yog 'purkash: Yog 'purkashning aniq miqdorini, nozullar sonini va yog'ning sifatini nazorat qilish kerak.
7. Skrining: Elakning o'lchamini materialning xususiyatlariga muvofiq tanlang.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 30-noyabr