An'anaviy marganets po'lati yoki asbob po'lati bilan taqqoslaganda, volfram karbid bolg'alari aşınmaya bardoshliligi va xizmat muddati jihatidan sezilarli afzalliklarga ega. Marganets po'lati yoki asbob po'lati ham ma'lum darajada aşınmaya bardoshli bo'lsa-da, volfram karbid bolg'a tegirmoni pichog'i, ayniqsa qattiq materiallar bilan ishlashda yuqori qattiqlik va kuchli aşınmaya bardoshlilikka ega.
Volfram karbidli bolg'a pichoqli maydalagich 320 megapaskaldan past siqish kuchiga ega bo'lgan turli xil materiallarni qo'pol va o'rtacha maydalash uchun keng qo'llaniladi. U katta maydalash nisbati, oson ishlashi, turli xil materiallarga moslashuvchanligi va kuchli maydalash kuchiga ega bo'lib, maydalash uskunalari sohasida katta ulushni egallaydi. Bolg'a pichoqli maydalagich turli xil mo'rt materiallar va minerallarni maydalash uchun mos keladi va elektronika, tibbiyot, keramika, polikristal kremniy, aerokosmik, optik oynalar, batareyalar, uchta asosli lyuminestsent kukunli batareyalar, yangi energiya, metallurgiya, ko'mir, ruda, kimyo sanoati, qurilish materiallari, geologiya va boshqalar kabi turli sohalarda keng qo'llanilgan. Bundan tashqari, maydalagich foydalanuvchi ehtiyojlari orasidagi bo'shliqni o'zgartirishi va turli maydalagich foydalanuvchilarining turli ehtiyojlarini qondirish uchun tushirish zarrachalari hajmini sozlashi mumkin. Bolg'a pichoqli maydalagichlar asosan materiallarni maydalash uchun zarbaga tayanadi. Maydalash jarayoni taxminan quyidagicha: material maydalagichga kiradi va yuqori tezlikda aylanadigan bolg'a boshining zarbasi bilan maydalanadi. Maydalangan material bolg'a boshidan kinetik energiya oladi va yuqori tezlikda ramka ichidagi to'siq va elak paneli tomon yuguradi. Shu bilan birga, materiallar bir-biri bilan to'qnashadi va bir necha marta maydalanadi. Elak novdalari orasidagi bo'shliqdan kichikroq materiallar bo'shliqdan chiqariladi va ba'zi kattaroq materiallar bolg'a boshining elak novdasiga urilishi, maydalanishi va siqib chiqarilishi natijasida yana maydalanadi. Material bo'shliqdan bolg'a boshi tomonidan siqib chiqariladi va shu bilan kerakli zarracha o'lchamidagi mahsulot olinadi.
Mahsulot xususiyatlari:
1. Juda past aşınma (PPM) materialning ifloslanishini oldini oladi.
2. Uzoq xizmat muddati va umumiy foydalanish xarajatlari past.
3. Bolg'a boshi aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamli, zarbaga chidamli va yuqori haroratga chidamli volfram karbid materialidan tayyorlangan.
4. Ishlayotganda chang oz, shovqin past va ish silliq.
Volfram karbidli bolg'alar turli xil materiallarni, jumladan, makkajo'xori, soya uni, jo'xori va boshqalar kabi qattiq materiallarni maydalash uchun mos keladi. Volfram karbidli bolg'a qismlari yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lib, bu maydalash jarayonida aşınmayı samarali ravishda kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi. Bundan tashqari, volfram karbidli bolg'a qismlari kislotaga chidamlilik, ishqorga chidamlilik, past haroratga chidamlilik, yong'inga chidamlilik va boshqa xususiyatlarga ega bo'lib, turli xil qattiq ish muhitlari uchun mos keladi.
Volfram karbidli bolg'acha kaltaklagichining xususiyatlari va qo'llanilish stsenariylari
Yuqori qattiqlik: Volfram karbidli bolg'acha urgich juda yuqori qattiqlikka ega va deyarli har qanday boshqa materialni kesishi va maydalashi mumkin.
Aşınmaya bardoshliligi: Yuqori qattiqligi tufayli, volfram karbidli bolg'a tegirmoni ko'pirtirgichi maydalash jarayonida juda kam aşınır va uzoq muddatli foydalanish uchun mos keladi.
Yuqori haroratga chidamlilik: Volfram karbidli bolg'acha urgichi yuqori haroratga chidamliligi bilan ajralib turadi va yuqori tezlikda ishlaganda o'z ish faoliyatini saqlab qolishi mumkin.
Keng qo'llanilishi: kislota qarshiligi, ishqor qarshiligi, past harorat qarshiligi, yong'inga chidamlilik va boshqalar kabi turli xil qattiq ish muhitlari uchun javob beradi.
Bizning volfram karbidli bolg'a pichoqlarimizning o'ziga xosligi;
Biz qattiq qotishma zarrachalarini payvandlash texnologiyasini qo'llaymiz, bu ish qismining yuzasida yuqori haroratli metall eritish havzasini hosil qiladi va qattiq qotishma zarrachalarini eritish havzasiga bir tekis yuboradi. Sovutgandan so'ng, qattiq qotishma zarrachalari qattiq qotishma qatlamini hosil qiladi. Metall korpusning erishi va qotishi tufayli aşınmaya bardoshli qatlam hosil bo'ladi va turli xil payvandlash yoriqlari yoki po'stloqlanish kabi muammolar bo'lmaydi.
Nashr vaqti: 2024-yil 20-dekabr