Granulyar sohada, bu yassi pelet mashinasida yoki uzuklaridagi relet mashinasi, uning ishlash printsipi, uni kesish va kesilgan pichoqlarni kesib tashlash va kesilgan pichoqning zarralariga tayanish.
Zarrachalarni bosish qobig'i
Bosim rolikli qobig'i asosan eksantrik milni o'z ichiga oladi, bosimli rolikli mil, bosimli rolikli va bosimli rolikli qobig'ini qo'llab-quvvatlaydi va mahkamlash uchun ishlatiladigan komponentlar.
Bosimli rolli rolli materialni mog'or teshikka siqadi va uni teshikka bosim ostida hosil qiladi. Bosim rolikining pasayishining oldini olish uchun, siqishni kuchaytiradi, bosim roliklari va material o'rtasida ma'lum bir ishqalanish kuchi bo'lishi kerak. Shuning uchun, ishqalanishni kuchaytirish va qarshilikda qarshilik ko'rsatish choralari ko'pincha bosim rolikining yuzasiga olinadi. Bosim rolikli va mog'orning tarkibiy parametrlari aniqlanganda, bosimli rolikning tashqi yuzasi tarkibiy qismi va uning tarkibiga graniya samaradorligi va zarralariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Bosimli rolikli qobiqning sirt tarkibi
Mavjud zarrachalar uchun uchta umumiy sirt turi mavjud: yostiq rolik yuzasi, chekka muhrlash va chuqur muhrlangan er yuzasi bilan groovled rockral yuzasi.
Tish bilan o'ralgan mayda-chuyda tazyiqli rolikli rolikli rolikli va chorva mollarida va parrandachilik fabrikalarida keng qo'llaniladi. Biroq, tishlangan mayda-chuyda yasalganligi sababli, bosimli rolikli va halqali mog'orning eshigi unchalik bir tekis emas, shuningdek, bosim rolikli va halqa mog'orining ikkala uchida eshigi yanada og'ir.
Tish bilan qoplangan shishli tipdagi bosimli rolik asosan suv materiallari ishlab chiqarish uchun mos keladi. Qo'llash paytida suv materiallari siljish uchun ko'proq moyil bo'ladi. Tishli mayda-chuyda hosil bo'lganligi sababli, ozuqa ekstruziyasi paytida ikkala tomonga ham qarab turish oson emas, natijada ozuqani ko'proq taqsimlash. Bosim rolikli va halqa mog'ori ko'proq bir xil rangda, natijada ishlab chiqarilgan granulalarning izchil davomiyligi.
Honeyomb rolikining afzalligi shundaki, halqa mog'ori kiyimi va ishlab chiqarilgan zarralarning uzunligi nisbatan izchil. Biroq, palananing ishlashi yomon, bu granulyatsiyaning chiqishga ta'sir qiladi va haqiqiy ishlab chiqarishda uyali turdagi turdagi emas.
Quyida Baoshell bosimi rolikli halqalari uchun 10 turdagi zarralarning 10 turini 10 turdagi qisqa vaqt ichida va oxirgi 3 bu siz ko'rmaganlar!
No.12 Grove turi
№9 yopiq goove tip
№8 chuqurchab turi
№7 №7 olmos shaklidagi
№6 latka
Yo'q.5 grouge + chuqurchalar
№4 yopiq chang + asal
No.3 tagilon + chuqurchalar
No.2 baliq suyagi rippl
No 1 Arc shaklidagi to'lqinlar
Seppecial model: volfram carbide camperter
Zarrachali mashinaning bosimli rolikini yopish uchun davolash usuli
Qattiq ishlaydigan muhit, yuqori ishlaydigan intensivlik va bosimli rolikli qobig'ining tezligi tufayli bosimli rolik zarrachalar mashinasining zaif qismidir va muntazam ravishda almashtirilishi kerak. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarish materiallari o'zgarishi yoki qayta ishlash jarayonida boshqa shartlar o'zgarishi bo'lsa, zarrachaning bosimli rolikini buzish fenomeni paydo bo'lishi mumkin. Agar granulyatsiya jarayoni davomida bosim rolikining pasayishi bo'lsa, iltimos, vahima qilmang. Muayyan tafsilotlar uchun iltimos, quyidagi usullarga qarang:
1-sababi 1: bosim rolikli va shpindel o'rnatilganining kamligi
Yechim:
Bosim rolikli roliklarni o'rnatilishi bosim rolikli qobig'ini bir tomonga og'ishiga olib kelishi mumkinligini tekshiring.
2-sababi: halqali mog'orning qo'ng'irog'i yassi yassi
Yechim:
Qisqichlar, uzatish g'ildiraklari va granulyatorning uzuklarini tekshiring.
Qo'ng'iroq qolig'ining konsentrikligini sozlang, xato 0,3 mm dan oshmaydigan xato bilan.
Bosim roliklari orasidagi bo'shliq quyidagicha sozlanishi kerak: bosimli roliklarning yarmi mog'or bilan ishlamoqda va bo'shliqni sozlash g'ildiragi va qulflash vida ham yaxshi ishlash uchun ham ta'minlanishi kerak.
Bosim roliklari sirpanishi paytida, zarracha mashina mashinasini uzoq vaqt davomida ruxsat bermang va uni o'z-o'zidan bo'shatish uchun uni kuting.
Ring mog'orining siqilishi darajasi juda yuqori, bu mog'orning yuqori moli oqishini yuqori darajada oqizish va shuningdek bosim rolikining pasayishining sabablaridan biridir.
Pellop mashinasi keraksiz ravishda moddiy ovqatlanishsiz ishlamasligi kerak.
3-sababi: bosimli rolikli roliklar qotib qoldi
Yechim:
Bosimli roliklarni taqsimlang.
4-sababi: bosimli rolikli qobig'i yumaloq emas
Yechim:
Rolikli qobig'ining sifati malakasiz, rolikli qobig'ini almashtirish yoki ta'mirlash.
Bosim roliklari sirpanish paytida, bosimli rolikning uzoq vaqt ishqrini oldini olish uchun uni o'z vaqtida to'xtatilishi kerak.
5-sababi: bosimli rolikli shpindelning egilishi yoki bo'shashishi
Yechim:
Silingni almashtiring yoki torting va uzuk mog'or va bosimli rolikni almashtirishda bosimli rolikli shpindelning holatini tekshiring.
6-sababi: bosimli rolikning ish yuzasi ring mog'orining ish yuzasi (chekka kesib o'tish) bilan nisbatan noto'g'ri noto'g'ri ko'rsatilgan
Yechim:
Bosim rolikli noto'g'ri o'rnatilganligini tekshiring va uni almashtiring.
Bosim rolikining eksantrik mil deformatsiyalanganligini tekshiring.
Zarrachalar mashinasining asosiy milli raftka yoki butalarida kiyishni tekshiring.
7-sababi: Granulyatorning miltiqcha bo'shlig'i juda katta
Yechim:
Granulyatorning keskin tozalanishini tekshiring.
8-sababi: ring mog'orining punksi tezligi past (98% dan kam)
Yechim:
Ko'zni teshikka aylantirish yoki uni moyda qaynatish uchun to'pponchani ishlating.
9-sababi: xom ashyo juda qo'pol va yuqori namlik miqdori
Yechim:
Taxminan 15% namlikni saqlashga e'tibor bering. Agar xom ashyolarning namligi juda yuqori bo'lsa, xom ashyo halqaga kirgandan so'ng mog'or va sirpanish bo'ladi. Xom ashyolarning namlikni boshqarish doirasi 13-20% gacha.
10-sababi: yangi mog'orni juda tez boqish
Yechim:
Bosim rolikining etarlicha tortishiga ishonch hosil qilish uchun tezlikni sozlang, bosim rolikining sirpanishiga to'sqinlik qiladi va ring mog'or va bosimli rolikli kiyimni tekshiring.
O'tish vaqti: Mar-25-2024