Granulyatsiya sanoatida, u yassi qolipli pellet mashinasi bo'ladimi yoki halqali qolipli pellet mashinasi bo'ladimi, uning ish printsipi materialni ushlab, samarali stantsiyaga kiritish, uni shaklga keltirish va keyin uni kesish pichog'i bilan kerakli uzunlikdagi zarrachalarga kesish uchun bosim rolikli qobiq va qolip o'rtasidagi nisbiy harakatga tayanishdir.
Zarrachalar pressi rolikli qobiq
Bosim rolikli qobiq asosan eksantrik val, rulmanli podshipniklar, bosim rolikli valining tashqarisida joylashgan bosim rolikli qobiq va bosim rolikli qobiqni qo'llab-quvvatlash va mahkamlash uchun ishlatiladigan komponentlarni o'z ichiga oladi.
Bosim rolikli qobiq materialni qolip teshigiga siqib chiqaradi va uni qolip teshigida bosim ostida hosil qiladi. Bosim roligining sirpanishiga yo'l qo'ymaslik va ushlash kuchini oshirish uchun bosim roligi va material o'rtasida ma'lum bir ishqalanish kuchi bo'lishi kerak. Shuning uchun, bosim roligi yuzasida ishqalanish va aşınma qarshiligini oshirish choralari ko'riladi. Bosim roligi va qolipning strukturaviy parametrlari aniqlanganda, bosim roligining tashqi yuzasining strukturaviy shakli va o'lchami granulyatsiya samaradorligi va zarrachalar sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Bosim rolikli qobiqning sirt tuzilishi
Mavjud zarracha press roliklari uchun uchta keng tarqalgan sirt turi mavjud: yivli rolikli sirt, chekka muhrlangan yivli rolikli sirt va ko'plab chuqurchalar shaklidagi rolikli sirt.
Tishli oyukli bosimli rolik yaxshi prokatlash xususiyatiga ega va chorvachilik va parrandachilik ozuqa fabrikalarida keng qo'llaniladi. Biroq, tishli oyukli yemning sirpanishi tufayli bosimli rolik va halqa qolipining aşınması juda bir xil emas va bosimli rolik va halqa qolipining ikkala uchidagi aşınma yanada jiddiyroq.
Tishli olukli bosimli rolik asosan suv materiallarini ishlab chiqarish uchun mos keladi. Suv materiallari ekstruziya paytida sirpanishga ko'proq moyil bo'ladi. Tishli olukning ikkala tomonidagi chekka muhrlanishi tufayli, ozuqa ekstruziyasi paytida ikkala tomonga ham sirpanish oson emas, natijada ozuqa bir tekis taqsimlanadi. Bosimli rolik va halqa qolipining aşınması ham bir tekisroq bo'ladi, natijada ishlab chiqarilgan granulalarning uzunligi bir xil bo'ladi.
Asal qolipining afzalligi shundaki, halqa qolipining aşınması bir xil va ishlab chiqarilgan zarrachalarning uzunligi ham nisbatan barqaror. Biroq, bobinning ishlashi yomon, bu granulyatorning chiqishiga ta'sir qiladi va haqiqiy ishlab chiqarishda ushoq turidan foydalanish kabi keng tarqalgan emas.
Quyida Baoshell bosimli rolikli halqa qoliplari uchun 10 turdagi zarrachalar mashinasi bosimli roliklarining qisqacha mazmuni keltirilgan va oxirgi 3 tasi, albatta, siz ko'rmaganlardir!
10-sonli yiv turi
9-NO. Yopiq yiv turi
8-sonli asalari uyasi turi
7-sonli olmos shaklidagi
6-NO. Eğimli yiv
5-NO. Groove+asalari uyasi
NO.4 Yopiq truba + asalari uyasi
NO.3 Eğimli yiv + asalari uyasi
2-NO.2 Baliq suyagi to'lqini
1-NO. Ark shaklidagi to'lqin
ALOHIDAGI MODEL: VOLFRAMIN KARBID YIG'ISH QOPQOQI
Zarrachalar mashinasining bosim rolikining sirpanishini davolash usuli
Qattiq ish muhiti, yuqori ish intensivligi va bosim rolikining qobig'ining tez aşınma tezligi tufayli bosim rolik zarrachalar mashinasining zaif qismi bo'lib, uni muntazam ravishda almashtirish kerak. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatdiki, ishlab chiqarish materiallarining xususiyatlari o'zgarganda yoki ishlov berish jarayonida boshqa sharoitlar o'zgarganda, zarrachalar mashinasining bosim rolikining sirpanish hodisasi yuz berishi mumkin. Agar granulyatsiya jarayonida bosim rolikining sirpanishi kuzatilsa, vahima qo'ymang. Batafsil ma'lumot uchun quyidagi texnikalarga murojaat qiling:
1-sabab: Bosim roligi va shpindel o'rnatilishining yomon konsentrikligi
Yechim:
Bosim rolikli podshipniklarning o'rnatilishi bosim rolikli qobig'ining bir tomonga og'ishiga yo'l qo'ymaslik uchun oqilona ekanligini tekshiring.
2-sabab: Halqa qolipining qo'ng'iroq og'zi silliqlangan, bu esa qolipning materiallarni yemasligiga olib keladi.
Yechim:
Granulyatorning qisqichlari, transmissiya g'ildiraklari va astar halqalarining aşınmasını tekshiring.
Halqa qolipini o'rnatishning konsentrikligini sozlang, xatolik 0,3 mm dan oshmasligi kerak.
Bosim roliklari orasidagi bo'shliq quyidagicha sozlanishi kerak: bosim roliklarining ishchi yuzasining yarmi qolip bilan ishlayapti va bo'shliqni sozlash g'ildiragi va qulflash vintining ham yaxshi ish holatida ekanligiga ishonch hosil qilish kerak.
Bosim roligi sirpanib ketganda, zarrachalar mashinasini uzoq vaqt bo'sh qoldirmang va uning materialni o'z-o'zidan chiqarib yuborishini kuting.
Amaldagi halqa qolip teshigining siqish nisbati juda yuqori, bu qolipning yuqori material tushirish qarshiligiga olib keladi va bosim rolikining sirpanishining sabablaridan biridir.
Pellet mashinasi materialni oziqlantirmasdan keraksiz ravishda bo'sh turishiga yo'l qo'yilmasligi kerak.
3-sabab: Bosim rolikli rulman tiqilib qolgan
Yechim:
Bosim rolikli podshipniklarni almashtiring.
4-sabab: Bosim rolikining qobig'i yumaloq emas
Yechim:
Rolikli qobiqning sifati malakasiz, rolikli qobiqni almashtiring yoki ta'mirlang.
Bosim roligi sirpanib ketganda, bosim roligining uzoq vaqt ishqalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni o'z vaqtida to'xtatish kerak.
5-sabab: Bosim rolikli milning egilishi yoki bo'shashishi
Yechim:
Halqa qolipini va bosim rolikini almashtirishda shpindelni almashtiring yoki torting va bosim rolikli shpindelning holatini tekshiring.
6-sabab: Bosim roligining ishchi yuzasi halqa qolipining ishchi yuzasi bilan nisbatan noto'g'ri joylashgan (chekka kesishish)
Yechim:
Bosim roligi noto'g'ri o'rnatilganligini tekshiring va uni almashtiring.
Bosim roligining eksantrik valining deformatsiyalanganligini tekshiring.
Zarrachalar mashinasining asosiy val podshipniklari yoki vtulkalarida aşınma bor-yo'qligini tekshiring.
7-sabab: Granulyatorning milya oralig'i juda katta
Yechim:
Granulyatorning tortish oralig'ini tekshiring.
8-sabab: Halqa qolipining teshish tezligi past (98% dan kam)
Yechim:
Qolip teshigini burg'ulash uchun pistoletli burg'udan foydalaning yoki uni yog'da qaynatib oling, berishdan oldin maydalang.
9-sabab: Xom ashyo juda qo'pol va namlik miqdori yuqori
Yechim:
Taxminan 15% namlik miqdorini saqlashga e'tibor bering. Agar xom ashyoning namlik miqdori juda yuqori bo'lsa, xom ashyo halqa qolipiga kirgandan keyin qolip tiqilib qoladi va sirpanadi. Xom ashyoning namlikni nazorat qilish diapazoni 13-20% oralig'ida.
10-sabab: Yangi mog'or juda tez oziqlanmoqda
Yechim:
Bosim roligining yetarli tortish kuchiga ega ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tezlikni sozlang, bosim roligining sirpanishiga yo'l qo'ymang va halqa qolipi va bosim roligining aşınmasını darhol tekshiring.
Nashr vaqti: 2024-yil 25-mart