Granulyatsiya sanoatida, u tekis qolipli pelet mashinasi yoki halqali pelet mashinasi bo'ladimi, uning ishlash printsipi materialni ushlash va samarali stantsiyaga kirish uchun bosimli rolik va qolip o'rtasidagi nisbiy harakatga tayanishdir. shaklga soling, so'ngra uni kesish pichog'i bilan kerakli uzunlikdagi zarrachalarga bo'ling.
Zarrachalar bosuvchi rolikli qobiq
Bosim rolikli qobig'i asosan eksantrik milni, rulmanlarni, bosim rolikli mili tashqarisida joylashgan bosim rolikli qobig'ini va bosim rolikining qobig'ini qo'llab-quvvatlash va mahkamlash uchun ishlatiladigan qismlarni o'z ichiga oladi.
Bosim rulosi materialni qolip teshigiga siqib chiqaradi va uni qolip teshigidagi bosim ostida hosil qiladi.Bosim rolikining sirpanib ketishiga yo'l qo'ymaslik va ushlash kuchini oshirish uchun bosim rulosi va material o'rtasida ma'lum bir ishqalanish kuchi bo'lishi kerak.Shuning uchun, ishqalanish va aşınma qarshiligini oshirish bo'yicha chora-tadbirlar ko'pincha bosim rolikining yuzasida amalga oshiriladi.Bosim rulosi va qolipning strukturaviy parametrlari aniqlanganda, bosim rolikining tashqi yuzasining strukturaviy shakli va o'lchami granulyatsiya samaradorligi va zarracha sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Bosim rolikli qobiqning sirt tuzilishi
Mavjud zarrachali press roliklari uchun uchta keng tarqalgan sirt turi mavjud: yivli rulo yuzasi, chekka muhrlangan yivli rulo yuzasi va chuqurchalar rolikli yuzasi.
Tishli truba tipidagi bosim rulosi yaxshi prokat ko'rsatkichiga ega va chorvachilik va parrandachilik uchun ozuqa zavodlarida keng qo'llaniladi.Shu bilan birga, tishli truba ichida ozuqa siljishi tufayli, bosim tsilindrni va halqali qolipning aşınması juda bir xil emas va bosim rolikining va halqali qolipning har ikki uchida aşınma yanada jiddiyroq.
Chekka muhrlangan tishli truba tipidagi bosim rulosi asosan suv materiallarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.Suvli materiallar ekstruziya paytida siljishga ko'proq moyil bo'ladi.Tishli trubaning har ikki tomonida chekka muhrlanganligi sababli, ozuqa ekstruziyasi paytida har ikki tomonga siljish oson emas, natijada ozuqa yanada bir xil taqsimlanadi.Bosim tsilindrni va halqali qolipning aşınması ham bir xil bo'lib, ishlab chiqarilgan granulalarning yanada barqaror uzunligiga olib keladi.
Ko'plab chuqurchalar rulosining afzalligi shundaki, halqa qolipining aşınması bir xil bo'lib, ishlab chiqarilgan zarrachalarning uzunligi ham nisbatan mos keladi.Biroq, rulonning ishlashi yomon, bu granulyatorning chiqishiga ta'sir qiladi va haqiqiy ishlab chiqarishda slot turidan foydalanish kabi keng tarqalgan emas.
Quyida Baoshell bosimli rolikli halqa qoliplari uchun 10 turdagi zarracha mashinasi bosim roliklarining qisqacha mazmuni keltirilgan va oxirgi 3 tasi, albatta, siz ko'rmaganlardir!
NO.10 truba turi
NO.9 Yopiq truba turi
NO.8 Ko'plab chuqurchalar turi
NO.7 Olmos shaklidagi
NO.6 Nishab qilingan truba
NO.5 Chuqur+asal chuqurcha
NO.4 Yopiq yiv+asal chuqurcha
NO.3 Nishabli yiv+asal chuqurcha
NO.2 Baliq suyagining to'lqinlanishi
NO.1 Ark shaklidagi to'lqin
MAXSUS MODEL: VOLFSTEN KARBID KOLLERI QO'SHIQI
Zarrachalar mashinasining bosim rolikining sirpanishini davolash usuli
Qattiq ish muhiti, yuqori ish intensivligi va bosim rolikli qobig'ining tez eskirish tezligi tufayli bosim roliklari zarracha mashinasining zaif qismidir va uni muntazam ravishda almashtirish kerak.Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatdiki, ishlov berish jarayonida ishlab chiqarish materiallarining xarakteristikalari o'zgarganda yoki boshqa sharoitlar o'zgarganda, zarrachalar mashinasining bosimli tsilindrni siljishi fenomeni paydo bo'lishi mumkin.Agar granulyatsiya jarayonida bosim rolikining sirpanishi kuzatilsa, vahima qo'ymang.Muayyan tafsilotlar uchun quyidagi texnikaga murojaat qiling:
1-sabab: Bosim tsilindrni va milni o'rnatishning yomon konsentrikligi
Yechim:
Bosim rolikli rulmanlarni o'rnatishning o'rinli yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, bosim rolikli qobig'ining bir tomonga og'ishiga olib kelmaslik uchun.
2-sabab: halqali qolipning qo'ng'iroq og'zi tekis bo'lib, mog'or materiallarni yemasligiga olib keladi
Yechim:
Qranulatorning qisqichlari, transmissiya g'ildiraklari va astar halqalarining eskirishini tekshiring.
0,3 mm dan oshmaydigan xatolik bilan halqali qolipni o'rnatishning konsentrikligini sozlang.
Bosim roliklari orasidagi bo'shliqni quyidagicha sozlash kerak: bosim roliklarining ishchi yuzasining yarmi qolip bilan ishlaydi va bo'shliqni sozlash g'ildiragi va qulflash vinti ham yaxshi ish holatida bo'lishini ta'minlash kerak.
Bosim roligi sirg'alib ketganda, zarracha mashinasining uzoq vaqt bo'sh turishiga yo'l qo'ymang va materialni o'z-o'zidan tushirishini kuting.
Amaldagi halqa qolipi diafragmasining siqish nisbati juda yuqori, bu qolipning yuqori material tushirish qarshiligiga sabab bo'ladi va shuningdek, bosim rulosining sirpanish sabablaridan biridir.
Pellet mashinasi materialni oziqlantirmasdan keraksiz bo'sh turishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
3-sabab: Bosim rolikli podshipnik tiqilib qolgan
Yechim:
Bosim rolikli podshipniklarini almashtiring.
4-sabab: Bosim rolikining qobig'i yumaloq emas
Yechim:
Rolikli qobiqning sifati malakasiz, rulonli qobiqni almashtiring yoki ta'mirlang.
Bosim rulosi sirg'alib ketganda, bosim rolikining uzoq vaqt ishqalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni o'z vaqtida to'xtatish kerak.
5-sabab: Bosim rolikli milning egilishi yoki bo'shashishi
Yechim:
Shpindelni almashtiring yoki torting va halqa qolipini va bosim tsilindrini almashtirayotganda bosim rolikli milning holatini tekshiring.
6-sabab: Bosim rolikining ishchi yuzasi halqa qolipining ishchi yuzasi bilan nisbatan noto'g'ri hizalangan (chekka o'tish)
Yechim:
Bosim rolikining noto'g'ri o'rnatilganligini tekshiring va uni almashtiring.
Bosim rolikining eksantrik mili deformatsiyalanganligini tekshiring.
Zarrachalar mashinasining asosiy val rulmanlari yoki vtulkalarida aşınma borligini tekshiring.
7-sabab: granulyatorning shpindel klirensi juda katta
Yechim:
Granulyatorning mahkamlash bo'shlig'ini tekshiring.
8-sabab: halqa qolipining teshilish tezligi past (98% dan kam)
Yechim:
Qolib teshigidan burg'ulash uchun to'pponcha matkapdan foydalaning yoki uni yog'da qaynatib oling, oziqlantirishdan oldin uni maydalang.
9-sabab: Xom ashyo juda qo'pol va yuqori namlikka ega
Yechim:
Taxminan 15% namlikni saqlashga e'tibor bering.Xom ashyoning namligi juda yuqori bo'lsa, xomashyo halqa qolipiga kirgandan so'ng, mog'or blokirovkasi va sirpanish bo'ladi.Xom ashyoning namlikni nazorat qilish diapazoni 13-20% gacha.
10-sabab: Yangi mog'or juda tez oziqlanadi
Yechim:
Bosim rolikining etarlicha tortishish qobiliyatiga ega bo'lishini ta'minlash uchun tezlikni sozlang, bosim rolikining sirpanishini oldini oling va halqa qolipi va bosim rolikining aşınmasını darhol tekshiring.
Xabar vaqti: 25-mart-2024-yil