Maydalagich bolg'a pichoqlarining xizmat qilish muddatiga qanday omillar bog'liq?

xizmat muddati

Xizmat muddatibolg'a pichog'ibolg'a pichog'ining materiali, maydalangan material turi va boshqalar bilan bog'liq. Bolg'a pichog'ining materiali uning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi. Bozordagi bolg'a pichoqlari taxminan uch toifaga bo'linadi: oddiy bolg'a pichoqlari, volfram karbid purkagich bilan payvandlangan bolg'a pichoqlari va volfram karbid eritish bilan payvandlangan bolg'a pichoqlari.

Ular orasida, oddiy bolg'a qismi issiqlik bilan ishlov berilgan bolg'a qismi bo'lsa yoki shunchaki 65Mn po'latdan yasalgan bolg'a qismi ishlatilsa, bu turdagi bolg'a qismining narxi nisbatan arzon, ammo mos keladigan xizmat muddati ham qisqaroq.

bolg'a pichog'ining xizmat qilish muddati

Volfram karbidli purkagichli payvandlash bolg'alari bozorda keng qo'llaniladi, ular oksiatsetilen purkagichli payvandlash texnologiyasidan foydalanib, volfram karbid kukunini bolg'a substratiga purkaydi va keyin yakuniy mahsulotni olish uchun bolg'ani issiqlik bilan ishlov beradi. Biroq, qattiq ishlab chiqarish muhiti va volfram karbidli payvandlash simining sifatining ta'siri tufayli, yakuniy volfram karbidli bolg'aning sifati ham notekis bo'lib, ko'pincha payvandlash qatlamida teshiklar va qo'shilishlar kabi nuqsonlar bilan birga keladi, bu uning xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi. Ayniqsa, biroz qattiqroq materiallar singanida, payvandlash qatlamining qulashiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayoni ko'p miqdorda chang va zararli gazlar bilan birga keladi, bu esa avtomatlashtirishga erisha olmaydi va istiqbollar unchalik istiqbolli emas.

hmt bolg'a pichoqlari

HMT ning volfram karbidli eritish payvandlash bolg'alari plazma payvandlash qoplama texnologiyasini qo'llaydi, bu bolg'a substratiga qattiq qotishma zarrachalari qatlamini qo'yadi va bolg'a substrati va qattiq qotishma payvandlash qatlami o'rtasida deyarli bir xil qalinlikka erishadi. Shu bilan birga, har bir qattiq qotishma zarrachasi ko'p yo'nalishli kesish qirrasiga ega bo'lib, bolg'aning kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. HMT ning qattiq qotishmali eritish payvandlangan bolg'a qismlari volfram karbidli purkash payvandlangan bolg'a qismlariga nisbatan yuqori aşınma qarshiligi, xizmat muddati, zarbaga chidamliligi va maydalash samaradorligi bilan ajoyib ishlashga ega. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayoni avtomatlashtirilgan va ekologik toza bo'lishi mumkin, bu esa uni zamonaviy bolg'a qismlarini ishlab chiqarishda trendga aylantiradi.

hmt bolg'a pichoqlari1
hmt bolg'a pichoqlari2
hmt bolg'a pichoqlari3
hmt bolg'a pichoqlari4

Materiallarni maydalash bolg'alarning xizmat qilish muddatiga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi va turli xil materiallarni maydalash uchun turli bolg'alardan foydalanish maydalash samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Ba'zi materiallar yuqori qattiqlikka ega, shuning uchun bolg'aga ta'sir kuchi ham juda kuchli. Masalan, bambuk ozuqasi va volfram karbid purkagich payvandlash bolg'asi singanida, payvandlash qatlami qulashga moyil bo'ladi. Juda katta aşınmaya ega materiallar uchun aşınmaya bardoshli qatlam uzunligini 100 mm ga oshirish kerak, masalan, don po'stlog'i ozuqasi. Shuningdek, yuqori zarba kuchi va aşınmaya ega bo'lgan maydalangan yog'och bloklar toifasi mavjud va volfram karbid purkagich payvandlash bolg'alaridan umuman foydalanib bo'lmaydi. Oddiy bolg'alar uchun ularning xizmat qilish muddati nisbatan qisqa. Bunday materiallarni maydalash uchun HMT ning qattiq qotishmali termoyadroviy payvandlash bolg'alari talablarga juda yaxshi javob berishi mumkin. Maydalangan yog'och bloklar ishlab chiqaruvchisi tomonidan amaliy qo'llanilgandan so'ng, HMT ning qattiq qotishmali termoyadroviy payvandlash bolg'alari talablarga juda yaxshi javob berishi isbotlangan. Bundan tashqari, makkajo'xori namligi ham maydalash samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Namlik miqdori yuqori bo'lganda, bolg'aning aşınması nisbatan katta bo'ladi va xizmat muddati qisqaroq bo'ladi.


Nashr vaqti: 2025-yil 2-aprel